浅谈特大规格角钢加工工艺和质量控制.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈特大规格角钢加工工艺和质量控制 浙江盛达铁塔有限公司 浙江杭州 311232 摘要：随着国家电网建设的飞速发展，特大角钢在特高压输电铁塔应用中承担着越来越重要的作用，特大规格角钢肢宽与肢厚均较大，对原材料的检验、下料、钻孔、制弯、焊接、镀锌等工序提出了更高的要求，为确保铁塔产品检验在生产过程中的得到有效控制，提高特高压输电铁塔的产品质量，规范、统一质量检验方法、检测手段，文章阐述了特大角钢加工工艺和质量控制。 关键词：铁塔；特大角钢；加工工艺；质量；检验 前言 国内L250及以下规格角钢生产质量和供应已能满足各工程要求，经调研，300mm肢宽特大角钢生产主要受制于轧机和矫直机，部分厂家需要对钢胚模具、轧机、矫直机、锯切设备、钻孔设备进行改造。国内能够生产L250及以下大规格角钢的厂经改造是可以生产L300及以上规格特大角钢的。 与普通规格角钢塔生产加工方法上具有相似性，特大角钢加工难度和加工艺及精度较普通规格角钢塔加工工艺、加工技术装备要求高许多。特大角钢加工效率高，成本低。目前，大中型铁塔的加工工艺、加工技术装备能够满足L250及以下大规格角钢塔的生产要求。能够控制大角钢生产加工的质量，但对L300及以上肢宽的特大角钢塔，还需要升级改造或购置大型的数控角钢钻孔生产线，并研制相应能满足特大角钢开角、火曲制弯机等设备。上述改造或研制设备在技术上难度不大，对L300及以上特大规格角钢的加工是没有问题的。 1 原材料的质量控制 1.1 特大角钢进货后首先应目视观察外观表面有无重皮、叠层、扭曲、不等边以及锈蚀程度等外观质量，然后使用游标卡尺测量轧制尺寸。检验测量肢宽、肢厚应在距角钢端面500 mm以上进行测量，每肢面取3～5点，在任何点上测量的厚度不得超过GB/T709—2006允许偏差范围。 1.2对外观及尺寸检验合格的钢材，按规定进行理化试验，检验结果如不能满足规定要求时，应再从同一检验批次中抽取双倍的样本重新进行同一项目的检测，结果仍不能满足规定要求时，判定该批采购物资不合格。 1.3下料前必须验证材料的材质和规格。材质通过观察油漆标识，绿色为Q420材质，白色为Q345材质，红色为Q235材质；材料规格利用游标卡尺来测量。 2 加工工艺及质量控制 2.1下料 2.1.1角钢下料采用4030带锯床和采用数控角钢生产线完成，其中数控角钢生产线对角钢挠曲度f＞2/1000（mm）的角钢必须先矫正，符合要求后，方可下料。 2.1.2角钢切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t（t为厚度）且不大于2.0 mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度允许偏差1.0 mm切断的允许偏差范围。 2.2钻孔 2.2.1 特大角钢一般都采用Q420钢材，而Q420材料，虽然具有较高抗拉、抗压强度，但韧性、塑性较低。冷热加工性综合性较好，但缺口敏感性较大。正是由于这方面的原因，在《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T 2694-2010中规定，Q420材料厚度大于12mm采用钻孔工艺，通过钻孔来减弱缺口敏感性。从而来提高材料的使用机械性能。 2.2.2 钻孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3 mm的毛刺应清除打磨。 2.3制弯 2.3.1角钢制弯有两种形式，单面制弯和双面立体制弯，当Q420特大角钢用于塔身变坡处主材或者包角铁时，都属于双面立体制弯。 2.3.2 加热方式主要采用氧—乙炔火焰加热，制弯线两侧以 60deg;扇形范围内为加热区域，加热温度应控制在900～1000℃，并在工件温度降到800℃之前结束加工； 加热温度与炽热颜色对照表 单位：deg;C 2.3.3在制弯操作平台上仅能用角度板尺测量制弯面角，面角度数对高度影响非常大，由于通过面角度数测量，误差较大，无法精确判断制弯角度是否正确，所以必须测量制弯后高度H值，具体见下图： 2.3.4 零件制弯后，Q420B钢材热变形后应自然冷却，热变形加工后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%，不允许出现裂纹等缺陷，对热变形加工工件进行全检，其边缘应圆滑过度，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤、划痕深度不应大于0.5 mm。 2.4 焊接 2.4.1 点装操作前必须对上道加工好的内容进行检验，其中包括零