薄玻璃物理钢化研究.pdfVIP

薄玻璃物理钢化 陈志红周福来 郭卫 (中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 洛阳市471009) 摘要本文从物理钢化的原理，影响物理钢化的主要因素出发，探讨了薄玻璃物理钢化的机理及影响因 素，发现冷却强度是制约薄玻璃物理钢化的关键因素。 关键词薄玻璃加热 冷却物理钢化 1．引言 随着玻璃工业的发展，越来越多的薄玻璃(这里指厚度为2-3ram的玻璃)被广泛地 应用在建筑、汽车、船舶、家电等各个领域，薄玻璃的广泛应用不但节约了生产玻璃的原 材料，而且减小了汽车、船舶等的重量，节约了燃料，减轻了环境污染，其所带来的经济 效益是非常可观的。又由于国家对建筑、汽车等领域所用玻璃的一些安全性能做出了相应 的规定，因此薄的钢化玻璃有着广阔的前景。到目前为止，世界各国的人们对薄玻璃的钢 化做出过许多探索，其中包括化学钢化和物理钢化，而且在这两方面都已取得一定的成果。 玻璃【l】；上世纪70年代中期到80年代初期。英国、日本、比利时、德国等国家先后用氧化 铝微粒生产出了薄钢化玻璃【l】；俄国也曾用风冷实验1．8ram钢化玻璃【l】。本文也是在前人 所取得成果的基础上在物理钢化方面做进一步的探索。由于经济及操作方便等多方面的原 因，在这里以压缩空气作为冷却介质来讨论薄玻璃的钢化。 2．物理钢化原理及影响物理钢化强度的因素 玻璃的物理钢化是把玻璃加热接近于软化温度，再进行快速均匀冷却而得，此时玻璃 外部因迅速冷却而固化，而内部冷却较慢，当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，内 部产生张应力，使玻璃获得较高的强度。影响物理钢化强度的因素从工艺上讲主要有以下 两个方面： 第一是加热。玻璃在加热过程中，首先要求加热速度要快，这样既节约能源又可防止 玻璃在接近软化温度时发生塑性变形，当玻璃温度达到最佳钢化温度时，要尽快出炉；其 次要求加热要均匀、对称，即玻璃表面各处温度均匀分布，厚度方向温度分布均匀一致， 这是保证应力均匀分布的前提条件；再次是玻璃完成加热过程后出炉动作要快，尽量减小 从加热段到冷却段的温降，使玻璃在急冷前保持合理的钢化温度，同时也可减少炉温波动。 第二是冷却。与加热过程相对应，玻璃在冷却过程中，首先也要求冷却速度要快予一 般退火玻璃，即玻璃从最佳钢化温度到钢化应力形成温度之间时间要短，但冷却速度不能 过大，否则容易引起玻璃炸裂；其次要求冷却要均匀、对称，否则，在玻璃厚度方向上产 生不对称应力分布，而且制品容易炸裂或变形；再次就是冷却强度，冷却强度是决定钢化 65 程度的最关键因素，它主要与风速、风嘴喷出孔与玻璃的距离、换热后热气流的排出速度、 介质输送过程的压力损失等因素有关，在其它条件不变的情况下，冷却强度与风压的大小 成正比例关系，风压越大，冷却强度越大，钢化程度越高。但是风压不能过高，否则钢化 程度就越高，应力越大，当大到一定程度玻璃就会炸裂；最后，还要考虑环境温度对钢化 程度的影响，实践表明，在夏天环境温度较高的情况下冷却风压要比在冬天环境温度较低 对的风压高。 钢化程度(淬火产生的永久应力值)同淬火温度及冷却速率的关系如图1所示： 钢 化 强 度 翁 娄 厘 米 淬火温度To(℃) 图1 钢化程度同淬火温度及冷却速率的关系 薄玻璃钢化所面临的难题 在玻璃的整个钢化过程中，加热过程是平板玻璃的应力逐渐松弛的过程，其松弛的速 度取决于钢化温度的高低，钢化温度越高，应力松弛的速度越快。因此，在加热过程中， 加热温度的控制非常关键。对薄玻璃而言，尤其不能使加热时间过长，如果玻璃在达到最 佳钢化温度之前在炉内停留时间过长，则容易变形。在冷却过程中，冷却介质对玻璃的冷 却就是要在玻璃中沿厚度方向建立一个合理的温度梯度，冷却速度越大，温度梯度越大， 所产生的永久应力即钢化应力越大。而薄玻璃的钢化，其难点就在于厚