石家庄凯尊电力设备研发有限公司电炉炼铁电炉炼铁(eleetriefurnaee.docVIP

电炉炼铁 电炉炼铁(eleetrie furnaee iron smelting) 以电能为供热能源的非高 炉炼铁方法。由于炼焦煤的缺 乏及水电资源的开发，自20 世纪初一些国家开始研究和 使用电炉炼铁，1908年第一座 炼铁电炉在瑞典投入工业生 产。至今在一些水电资源丰富 的国家(如挪威)，以及具有高 炉难以处理的特殊资源(如钒 钦铁矿、砂铁、钦铁矿)的国家 (如南非、新西兰)电炉炼铁仍 得到应用和发展。南非海维尔 德钢与钒公司(Highve一d steel %26Vanadium Corp Ltd.)威特 班克(Witbank)厂有7座炼铁 电炉，年产含钒生铁超过100 万t。 原理及工艺特点原料 经配料加人炉内，炉料经加热、分解、还原、熔化、造渣 及渣铁反应等过程生成生铁和炉渣，渣、铁定期从渣 口、铁口放出。电炉炼铁有以下特点:(1)炉内所有反应 所需热量不是由燃料燃烧提供，而是由外部输人的电 能提供。电流通过自焙电极引入炉内，电流通过料层、 熔体的电阻及料层内熔体上部的电弧，将电能转化为 热能。电热转换不带入其他物质，不产生气体、故对炉 内气氛、对炉料及熔体不产生影响，且热量集中，易于 获得高温，炉内温度易于控制。(2)电炉炼铁过程中的 炉料的还原主要是直接还原(占总还原量的80%~ 90%)，由煤气产生的间接还原仅占10%~20%，其原 因是电炉炼铁不鼓风，下部还原及分解产生的气体量 仅约65om“/t铁，炉料800一1000OC的间接还原区甚 窄，炉料通过这一区域时间甚短、虽然下部上升煤气 CO含量高达60%一75%，但间接还原数量较小。(3) 炉料入炉后经下部上升的热煤气及自身电阻热的加 幸谕 变压器次级电压为80一250v，多级_可调，般均布自低炉身炼铁电炉纵断面图 动控制。多数炼铁电炉采用三台单相变压器组成供电，一电极构架;2三电极;3三悬履电极白勺带条;4一钳制带条的 变压系统，为改善功率因数，通常还应有相应功率的效装置;5一操纵电极升降的水压卿筒;6一悬挂电极的托架; 率补偿电容器。7一支持柱;8一电极外壳;9一接触板;10一钳制接触板的 产品及技术经济指标电炉冶炼普通铁矿获得的环圈;11一冷却集电器及接触板的导水管;12一软导回线‘ 生铁的”型成分“:C3·6%一4一2%，st_‘一‘3一”止‘火吮咒翁黔“火填“”; 3 .0%，Mn 0.1%一0.2%，P 0.02%一0.30%，S 0.05%;炉渣成分为CaO40纬一45%，510225%一h/t铁水，电耗数量随原料的含铁品位升高而降低，当 30%，A12o。15%一25%;炼铁电炉煤气成分为使用预热预还原原料时电耗可大幅度下降，可降到 eO6o%一75%，CO。15%一20%，H25%一8%，CH4 0 1000一1500kw·h八铁水，还原K1J消耗无烟煤或劣质 ~3%，热值可达1。。OOkJ/m3，回收可做燃料使用，但焦为400一450kg八铁水，电极糊耗量与电极糊质量及 煤气中含有极细的粉尘，脱尘净化困难。炼铁电炉冶炼炼铁原料质量相关，为10一15kg/t铁水，当使用预热 钒钦铁矿(经回转窑预热预还原)生产的典型含V生预还原炉料时电极糊消耗可降到5.okg/t铁。电能供 铁成分为C 3.2%一4.。%，V 0.45%一0.55%，Ti热占热总收入98%以上，热支出中，水分蒸发分解，化 。，10%一0.20%，510.15%一0.30写，50.05%一合水及碳酸盐分解占10%一12%，氧化物还原占38% 0.07%;炉渣成分为Ti0238%一60%，510215%一一42%，铁水，炉渣、炉气及炉尘带走显热占30%一 35写，Al:035%一5%，eaos纬一30%，当TIOZ含量32%，热损失占23%~26%。 达到一定水平时，炉渣可做钦工业原料使用，含钒生铁展望(1)电炉炼铁技术是成熟的，已有大型 经氧化处理可获得钒工业原料一钒渣。(6 3000kw)电炉在生产，日产生铁可达800一1000t。在 炼铁电炉冶炼普通矿的电耗为200。一25ookw·特定的资源条件下是一种生产生铁的有效途径。但由 于世界范围内电能供应并不充裕，以及高品位精矿的 出现和直接还原技术、熔融还原技术的发展，电炉炼铁 已逐步被其他钢铁生产工艺所取代，许多大型电炉炼 铁厂已改造成电炉炼钢厂。只有在矿石资源特殊，其他 工艺无法合理经济利用时，电炉炼铁仍是一种可选择 和利用的成熟工艺。在南非、新西兰、挪威的电炉炼铁 厂均用以处理特殊矿(钒钦铁矿、砂铁、钦铁矿)。(2)炼 铁电炉使用预热预还原炉料可以大幅度降低冶炼电 耗，改善操作条件和冶炼经济技术指标，提高经济效 益，回转窑预热预还原一电炉炼铁联合流程已成为电 炉炼铁的基本形式。(3、中国攀西地区蕴藏有大量钒钦 磁铁矿，西南