基于Witness技术下多产品多阶段实现精益化生产的解决方案研究.pdfVIP

国弘技戈工业工程版2005年10月基于wne∞技术下多产品多阶段实现精益化生产的解决方案 基于Witness技术下多产品多阶段实现 精益化生产的解决方案 王亚超蒋宗文许洪峰 (天津工业大学管理学院，天津300160) 摘要：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生严组织体系和方式。它 既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。本文作者通过在Witness2003 环境下分析一个多产品多阶段加工系统库存统计，优化其机器组的规模组织，降低了谊系统的库存 成本，减少了浪费，从而实现生产精益化。 关键词：生产精益化；多产品多阶段生产；Wimess2003 一、引 言 精益生产方式即“LearnProduction”，这是美国麻省理工学院的研究小组在对日本汽车工业的生产 管理方式进行调查研究之后对这种生产方式所赋予的名称。精益生产就是要以最小的投入，取得最大的 产出，并用最快的速度设计生产出来，以最底的成本、合理的价格在市场上销售，以明显的竞争优势， 全面、灵活、优质、丰富的花色品种为用户提供满意的服务。 多产品多阶段生产过程由于具有以下优越性，所以世界范围内不是越来越少用，面是相反。首先， 多产品多阶段生产过程投资少．投产快；其次，柔性好。便于多产品、多牌号生产；第三，改造更新也 比较容易。所以特别适应批量／b!产值高!品种多!变化快!上市快的生产。 多产品多阶段生产过程是一个复杂的系统工程，单就装配而言，通常在一条装配线上混流装配两个 或两个以上平台、十几种配置的产品，生产节拍是每小时20至40个各种型号的装配零部件是3000多种， 涉及到上万个复杂的生产工序。生产线旁的物流位鹭有限，极易发生零部件的堆积和断档，上万种零部 件必须准确地送到消耗点，这是生产库存管理的难点。 然而对多产品多阶段生产过程研究中相对薄弱。在世界范嗣内，比稳态连续生产的研究落后近年。如 果说20世纪80年代研究热点是间歇过程控制。则当今的研究热点则转向间歇生产的业务管理和管理 与控制一体化集成。21世纪已开发出一批处理间歇过程的模拟软件。传统的以稳态过程为基础的模拟 和实时优化已不能满足实践需要等问题世纪动态模拟与优化必然向基于动态的数据校正，动态过程模拟 动态实时优化方向发展。 二、Witness2003简介 系统建模用仿真软件平台。是世界上在该领域上的主流仿真软件。它能处理复杂的大的系统，即使是整 个工厂。另外，仿真通过快速改变模型逻辑和数据支持灵敏度分析。它提供了直观的流程运行的动态的 动画展示，使用户清楚和直观地了解系统的运行过程，它还内置了强大的仿真引擎，及模型元素运行状 态的多种表示方法，可使用户实时的看到系统模型各个部分的运行状态，清楚地展示出流程中的拥堵环 节．找出问题所在，为系统的优化设计提供重要的依据。 ·2S· 国毒也杖寡工业工程版2005年10月基于w时∞技术下多产品多阶段实现精益化生产的解决方案 多产品多阶段生产系统实例 一个典型多产品多阶段制造工艺流程由5组机器维，加工三种产品。每种产品分别要求完成4，3和 5道加工工序，而每道工序必须在指定的机器维上，按照事先规定好的工艺顺序进行。第1，2。3，4。 5组机器分别有3，2，4，3，1台相同的机器，三种产品原料到达车间的间隔时间朋从负指数分布，其 概率概率密度分别为 ^㈩=㈦0．02e∥”。 e—oo”。．t≥0 州小㈦3：O P—o01”．t≥0 “归∽：0 三种产品的工艺路线如图1所示。各工序加工时间参数如表1。第1种产品首先在第3组机器上加 工，然后在第1组、再后来在第2组机器上加工，最后在第5组机器上完成最后工序，该产品在第3、 组机器上加工。然后在第1