铜闪速吹炼过程杂质元素分配行为的热力学分析-中国有色金属学报.PDFVIP

第 27 卷第 9 期 中国有色金属学报 2017 年 9 月 Volume 27 Number 9 The Chinese Journal of Nonferrous Metals September 2017 DOI ：10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.09.25 铜闪速吹炼过程杂质元素 分配行为的热力学分析 1, 3 1, 2 1 2 3 李明周 ，周孑民 ，张文海 ，李贺松 ，童长仁 (1. 中南大学 冶金与环境学院，长沙 410083 ； 2. 中南大学 能源科学与工程学院，长沙 410083 ； 3. 江西理工大学 冶金与化学工程学院，赣州 341000) 摘 要：利用已开发的铜闪速吹炼过程多相平衡热力学数学模型，计算某典型铜闪速吹炼生产工况，验证模型热 力学分析的可行性，进而考察粗铜含硫(CSCu) 、渣中钙铁比(RCaFe) 、富氧浓度(CO ，体积分数) 、吹炼温度(T)对杂质 元素在吹炼产物中分配行为的影响。结果表明：提高 CSCu 、T 或降低 RCaFe 、CO 将导致杂质在粗铜中分配率升高、 而入渣率降低、有害杂质挥发率升高。在铜锍量和成分一定条件下，吹炼过程宜在“低粗铜含硫与吹炼温度”和 “高渣中钙铁比与富氧浓度”条件下进行。综合考虑粗铜质量和渣含铜，CSCu 、RCaFe 和 T 建议分别控制在 0.20%、 0.4 和 1526 K 左右，而 CO 应根据制氧成本和炉内反应状况适当控制。 关键词：铜闪速吹炼；杂质元素；分配行为；多相平衡；热力学 文章编号：1004-0609(2017)-09-1951-09 中图分类号：TF81 文献标志码：A 1949 年投入工业生产的奥托昆普闪速炼铜工艺 元素的分配行为产生了较大的影响，优化工艺控制， 对铜锍熔炼技术的发展带来了巨大的影响[1] ，被普遍 有效地控制杂质元素在各物相中的分布，低成本地生 认为是成熟的清洁冶炼工艺[2−4] ，目前由闪速熔炼生产 产出优质的阴极铜产品，同时实现杂质元素经济的综 的金属铜已占世界矿产铜产量的 50 % 以上。然而，铜 合回收和安全处置，需要对冶炼过程中杂质元素的分 锍吹炼技术仍然由 P-S 转炉吹炼占主导，至今已有 100 布行为进行深入研究，为生产控制提供理论基础。 多年的历史[5] ，虽然具有简单、可靠和物料适应性强 铜闪速吹炼过程是一个高温、多相、多组分的复 等优点，但也存在作业不连续、烟气 SO2 浓度低、SO2 杂反应过程，各变量间的交互耦合效应难以确定，传 烟气低空污染等问题。为了解决 P-S 转炉吹炼存在的 统实验检测手段难以研究其物理化学过程。借助计算 这些问题，20 世纪 70 年代以后出现了连续吹炼工艺， 机模拟技术[8−11]，采用多相平衡计算模型[12−15]对高温 如三菱熔池吹炼和肯尼科特闪速吹炼等[6] ，其中，闪 冶炼过程进行的热力学分析，是一种有效的研究手段， 速吹炼工艺以其环保好、产能大、硫捕集率高、易实 受到研究者的广泛关注。J A L K A N E N 等[ 1 6 ] 、 现自动化等优势，近 10 年来在中国发展迅速，成为重 MAKINEN 等[17] 、ITAGAKI 等[18] 、谭鹏夫等[19]对铜 要的铜锍吹炼工艺技术。 闪速熔炼过程中杂质元素的分配行为进行了计算机模