第9章完井方案设计与试油..pptVIP

完井工程系统内容 岩心分析及敏感性评价 提出对完井液、射孔液、压裂液、酸液、压井液等的基本技术要求 钻井液选择 主要是考虑如何防止钻井液的滤液侵入油层而造成油层伤害，同时又考虑到安全钻进的问题，选择钻井液类型、配方及外加剂。 完井方式及方法 根据油田地质特点及油田开发方式和井别，按砂岩、碳酸盐岩、火成岩和变质岩等岩性选择完井方式。 油管及生产套管尺寸的选定 根据节点分析进行油层—井筒—地面管线敏感性分析，选定油管尺寸，然后根据油管尺寸选定生产套管尺寸。 注水泥设计 水泥性能和返高的要求，注水泥的方式及选择水泥浆配方等 完井工程系统内容 固井质量评价 对固井注水泥后的质量评价，检查套管外水泥是否封固好，有无窜槽和混浆段及返高状况。 射孔及完井液选择 根据射孔敏感性分析，确定射孔弹型、孔径、孔密、相位角和负压值，然后根据油层渗透率及原油物性选择射孔枪、射孔弹、射孔方式及射孔液和完井液。 完井的试井评价 通过试井解释表皮系数，检查油层伤害，找出油层伤害的原因，以便解除或减少对油层的伤害。 完井生产管柱 除当前国内已形成的常规油气井生产及注水管柱外，还有特殊要求的生产管柱，如高压油气、防腐、注蒸汽井隔热、双管、人工举升以及深井、超深井等管柱。 投产措施 割缝衬管防砂机理 允许一定大小的、能被原油携带到地面的细小砂粒通过，而把较大的砂粒阻挡在衬管外面，大砂粒在衬管外形成砂桥，达到防砂目的。 缝眼形状：剖面呈梯形，衬管内表面为梯形大的底边。 缝口宽度：梯形小底边的宽度不大于砂粒直径的两倍。 e≤2D10 绕丝筛管剖面 先将油管下至油层顶部，装好采油树和防喷管，射孔枪和电缆接头装入防喷管内，然后打开清蜡闸门下入电缆，射孔枪通过油管下出油管鞋。用电缆接头上的磁定位器测出短套管位置，点火射孔。 优点：ⅰ）负压射孔，减少储层损害； ⅱ）避免了压井和起下油管作业。 缺点：由于受到油管内径的限制，无法向深穿透、高孔密、大孔径方向发展。 适用条件：生产井不停产补孔和打开新层位。 (3)电缆输送过油管射孔(TTP) 利用聚能射孔时射流局部的高压和高速,采用高于油层破裂压力的正压进行射孔 。 工艺的优点： （1）成孔瞬间的高压压差或气体膨胀能使孔眼周围形成微裂缝，以消除孔眼压实带造成的伤害； （2）可避免射孔液对地层的伤害； （3）部分进入油层的氮气有利于清洗孔眼及排液，从而解除油层堵塞； （4）通过控制放压可使油井迅速建立压差，投入生产； （5）对于钻开油层及固井过程中造成严重损害的井，与酸化处理联作（射孔前井内替入酸液）可有效的解除近井处的油层损害。 (4)超高压正压射孔 指利用高压液体射流配合机械打孔装置在套管上钻孔，并以高压射流穿透地层，带喷嘴的软管边喷边向前进，射孔后收回。 优点：孔径大、穿透深度远。 (5) 高压喷射和喷砂射孔 目前发展一种喷砂切割，形成穿透深度较大的窄缝，运用于低渗油藏，并可消除压实带的影响。 （1）射孔枪 根据射孔枪的枪体结构，可把它分为有枪身射孔和无枪身射孔。 有枪身射孔枪是使用最早、适合各种用途的射孔枪，尤其在不允许套管和管外水泥受到破坏以及打开油水或油气界面附近的较薄地层时，通常采用该方法。基本特点是：爆炸材料与井内液体无接触；爆炸的飞出物和弹筒的碎片残留在壳体内。 无枪身射孔枪分为全销毁型和半销毁型，主要用于过油管射孔作业。特点是：对套管弯曲和有缩径井况具有较好的通过性；射孔后电缆易于提出地面。 （二）射孔枪、弹选择 （2）射孔弹 生产中普遍使用的是聚能射孔弹，它由弹壳、聚能药罩（金属衬套）、炸药和导爆索组成。对一定类型和数量的炸药，射孔弹有一确定的能量用于做功。 射孔弹设计要考虑的主要参数有导爆索、聚能罩、炸药柱和间隙穿透能力等。 射孔弹的最大可能尺寸，主要受到枪身内部径向尺寸或弹壳尺寸以及枪身或套管允许变形尺寸的限制。 射孔液对油层可能造成损害 ① 射孔液固相颗粒损害 ② 射孔液滤失造成损害 ③ 射孔液速敏造成损害 （三）射孔液选择 ① 密度可调节 ② 腐蚀性小 ③ 高温下性能稳定 ④ 无固相 ⑤ 低滤失 ⑥ 成本低、配制方便 射孔液性能要求 射孔液对油层可能造成的损害 （1）射孔液固相颗粒损害 采用固相射孔液时，固相颗粒在正压差的作用下，将进入射孔孔道或微裂缝，而将孔眼堵塞甚至填满，较小的固相颗粒还会穿过孔壁而进入油层引起深部损害。 ⅰ）在正压差的作用下，射孔液将不同程度地滤失进入油气层，产生多种形式的损害，如引起粘土矿物膨胀、分散、剥落和运移； ⅱ）与油气层矿物或流体不配伍，产生化学沉淀或结垢； ⅲ）由于含水饱和度上升，产生水锁反应