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精品论文 参考文献 浅谈选煤厂降低电耗的途径 （淮北选煤厂宿州分厂朱仙庄厂） 摘要：为了降低电耗，应对异常严峻的煤炭经营形势，朱仙庄选煤厂从管理和技术两方面入手，通过加强生产管理，调荷避峰，工艺改造等措施，使该厂平均吨原煤电耗由原来的5.18度/吨原煤降低至3.85度/吨原煤，极大地降低了选煤成本。 关键词：选煤厂；电耗；生产管理；调荷避峰；工艺改造 一、概述 淮北选煤厂宿州分厂朱仙庄厂为矿井型选煤厂，主要生产系统有原煤准备、储存、主洗、压滤以及产品储运系统，朱仙庄选煤厂以生产动力煤为主。矿井原煤产量逐年增加，由刚开始原煤产量设计80万吨到现在的260万吨。 为应对异常严峻的煤炭经营形势，最大限度的提高经济效益，落实集团公司“三降一提”政策，朱仙庄厂作为动力煤厂，在降低电耗方面空间较大。 2014年全年全厂综合耗电量，处理原煤量2561334吨，电耗为5.18度/吨原煤，远远无法完成总厂的指标要求。 二、降低电耗的途径 1、实行峰平谷分时计价管理办法 1.1 原朱仙庄矿对选煤厂用电考核电表安装在保运一区高压变电所内，使用了两块电表考核选煤厂两回路用电，分别是619回路和622回路。 由于电表只能显示用电总量的读数，无法按照峰平谷分时计价进行考核，安排电工对电表进行了更换，安装长沙威胜电表公司的新式MC3型号电表，采用了三相四线经电流互感器接线方式，取A.C相计量电表功率，按照时间段设置好的峰平谷分时计量方式。 1.2 朱仙庄矿对选煤厂分时间段进行考核，每一个时间段的价格相差比较大。如下图 朱仙庄厂结合生产实际，将生产组织尽量安排在13：00-18：00，22:00至次日9:00两个时间段进行，科学合理地进行生产调度，将生产系统中的各个流程严格控制在这一时间段内，并制定调荷避峰生产责任制，对因组织不力造成延误停车或不能较好实行避峰生产的个人和班组进行处罚，确保调荷避峰生产制度的严格执行，大大降低了生产用电成本，充分发挥用电最佳效能，以最小的电耗创造最大的效益。 2、加强生产管理，降低电耗 为应对异常严峻的经营形势，完成制定的工作目标，从日常用电管理、洗煤生产组织，岗位现场操作，机电设备管理以及技术改造等方面制定有效措施并严格落实，努力降低电耗，提高洗煤生产运营质量。 2.1、机电设备管理工作落实细化到实处。实行包机责任到人制度，执行设备巡检和维护制度，加强设备检修力度，降低事故台时，降低电耗。 2.2、针对我厂机电设备多，摊子大、战线长的实际情况，对洗煤司机加强精细化管理，加大司机的巡查力度，形成“发现一条，整改一条”的良好习惯，在一定程度上降低了生产操作台时，减少了开空车时间，降低电耗。 2.3、开车时根据洗煤工艺，尽量减少重型设备的开车时间，合理选择大、小系统开车，降低电耗。朱仙庄厂采用二套重介生产工艺生产（305#系统和3005#），两套生产系统分开使用且不能互换，其中305#系统使用设备总功率2806.4KW，3005#系统设备总功率3944.04KW。因此尽量选择开小系统就能大大降低电耗的产生。 2.4、对电表运行情况定期统计，做到心中有数，根据统计结果分析电耗增高或降低原因，把降低电耗细化到日常工作中去。 另外，朱仙庄厂还加大宣传教育力度，强化全员节电意识，杜绝长明灯、风扇、空调常开的不良现象，做到人走灯灭、风扇和空调停的好习惯。同时加强用电检查，严堵偷电漏电的漏洞现象发生。 3、工艺改造 设置低谷时间段生产，同时也压缩了生产时间，但是由于严峻的经营形势，朱仙庄煤矿的原煤量反而在不断的增加，这就要从技术上想办法解决这一问题了。 3.1原煤筛分设备的改造 朱仙庄选煤厂于2007年与2010年经历过两次重介技术改造，改造之后的原煤筛分设备共计4台，型号为DD1856和DL30100型振动筛，13mm以下的筛分效率为：eta;=64.8%。 优格玛驰张筛利用双质体亚共振原理：线性振动的固定筛框和被激励的浮动筛框组成了共振系统，二者产生相对运动。在这个过程中，弹性聚氨酯筛面以每分钟800次的频率连续不断地扩张、收缩，从而获得很高的加速度（50g），有效地防止了筛孔堵塞。 更换弛张筛筛板，只需将卡条和筛板敲入横梁的轨座即可，简单易操作，耗时较短。因此在原煤煤质变化时，可以做到根据煤质变化情况及时更换筛板，等于使用两台弛张筛完全可