浅谈钢筋滚轧直螺纹套筒连接监理质量控制.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈钢筋滚轧直螺纹套筒连接监理质量控制 曾雪军 　　浙江蟠龙工程管理有限公司 　　摘要：本文简述了钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术的施工工艺和特点，现场存在的问题及原因分析，重点分析了监理对钢筋滚轧直螺纹套筒连接的质量控制。 　　关键词：滚轧直螺纹；连接技术；质量控制 　　一、钢筋滚轧直螺纹套筒连接的施工工艺及执行技术标准 　　钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术，是指把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。该技术是利用金属材料塑变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强连接的方法。随着国民经济的高速发展，高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要受力材料的钢筋，该项技术已得到广泛的应用。 　　钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工应按照《 钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010执行。 　　二、钢筋滚轧直螺纹套筒连接的特点 　　与传统方法相比较，钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术有以下特点： 　　1、螺纹精度高，接头强度高，接头质量稳定；2、加工设备和操作简单，质量保证；3、连接速度快，可采用场外预制，现场装配连接的方式进行，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间；4、在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材。缩短施工周期降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低。；5、现场施工不受气候影响，全天候施工，在应用范围上基本上没有任何限制，适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋、固定钢筋及钢筋笼不能转动的场合，适用性强。 　　三、现场一般存在的问题及分析 　　1、钢筋端头不平整，有效套丝长度不足： 　　进场钢筋端头有马蹄形或挠曲，钢筋切割使用切断机，套丝前端头没有磨平。 　　2、丝扣拧入套筒不符合要求： 　　主要是由于工人责任心不强，能拧紧的不拧紧，造成扭力矩达不到要求；钢筋套丝后在吊运过程中造成丝扣破坏，使套筒无法全部拧入。 　　四、监理质量控制要点 　　为保证工程钢筋滚轧直螺纹套筒连接的质量，监理工程师应从事前和事中两个环节对其进行质量控制。 　　1、滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工前质量控制 　　1.1、检查直螺纹套筒生产厂家资料，查看套筒报告力学性能； 　　1.2、对质量管理人员、操作人员进行岗位合格证检查，严禁无证作业； 　　1.3、对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验，应提交有效试验报告和型式检验报告； 　　1.4、对钢筋下料单加工前控制，重点控制接头位置。 　　2、滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工过程中质量控制 　　2.1 滚轧直螺纹加工质量控制 　　（1）人员管理：要求施工单位固定套丝人员及套筒连接人员，不得擅自更换；督促管理人员、操作人员严格按照质量技术交底和机械操作规程操作。 　　（2）材料下料：要求套丝前端头必须用砂轮片磨平，钢筋切割最好使用切割机保证端部平整，端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 　　（3）机械设备：选用质量稳定、螺纹精度高和效率高的钢筋剥肋滚丝机。 　　（4）检查套丝质量：丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超过0.2㎜；套丝长度为套筒长度的一半加1至2丝，允许偏差为+2P。钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑油滚轧成丝。钢筋套丝后丝头抽检数量10%，检查合格率不应小于95%。检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，并填写《钢筋丝头加工质量检验记录表》；对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。 　　2.2 滚轧直螺纹连接套筒质量控制 　　（1）、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢。监理工程师检查套筒的出厂合格证、质量保证书、规格、装箱前的保护密封盖；套筒内不得混入杂物；套筒应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。 　　（2）、套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹，内螺纹牙型应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞通规旋入长度不得超过3P（连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算）。 　　2.3 施工现场钢筋滚轧直螺纹套筒连接质量控制 　　（1）检查钢筋规格和套筒规格是否一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好、无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应