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精品论文 参考文献 浅谈钢筋混凝土预制桩施工技术的应用 广西南宁 530022 摘要：钢筋混凝土是建筑工程结构最重要的材料，我国混凝土技术将会有着更加巨大的发展空间和前景，并将钢筋混凝土的耐久性为最终目标，以实现其功能的最大化。本文将对钢筋混凝土预制桩的施工技术进行探讨。 关键词：建筑工程，钢筋混凝土，预制桩，施工技术 钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，故在工程中被广泛应用，预制桩是在工厂或施工现场预制，然后运至桩位处，经锤击、静压、振动或水冲等工艺送桩入土就位，预制桩包括钢筋混凝土桩、木桩或钢桩等，桩基础中多采用钢筋混凝土桩，以下将着重介绍预制钢筋混凝土实心方桩的施工。 一、预制桩的制作、起吊、运输和堆放技术 钢筋混凝土预制桩的制作有并列法、间隔法、叠浇法、???模法等，现场多采用叠浇法、间隔法制作。制作程序如下：现场布置一场地平整一浇地坪混凝土rarr;支模rarr;绑扎钢筋，安装吊环rarr;浇筑桩混凝土rarr;养护至30％强度拆模rarr;支上层模，涂刷隔离剂rarr;重叠生产浇筑第2层桩rarr;养护rarr;起吊rarr;运输rarr;堆放。 桩的制作场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，重叠浇筑层数不宜超过4层，水平方向可采用间隔法施工，桩与桩、桩与底模问应涂刷隔离剂，防止黏结，上层桩或邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。预制桩一般从通用图集中选取。纵向钢筋直径不宜小于14 mm，配筋率与沉桩方法有关：锤击沉桩不宜小于0．8％，静力压桩不宜小于0．4％。制作时桩的纵向钢筋宜对焊连接，接头位置应相互错开；桩尖一般用钢板或粗钢筋制作，与钢筋骨架焊牢；桩顶设置钢筋网片，上下两端一定范围内的箍筋应加密。 桩的混凝土强度等级不宜低于C30(静压法沉桩时不宜低于C20)，混凝土浇筑时应由桩顶向桩尖连续浇筑，一次完成，不得中断。洒水养护时间不少于7 d，桩的制作偏差应符合有关规范要求：当桩的混凝土达到设计强度的70％后方可起吊，达到100％后方可运输和打桩；如提前起吊，必须做强度和抗裂度验算，并采取相应的保证措施。由于桩的抗弯能力低，起吊弯距往往是控制纵向钢筋的主要因素，因此吊点应符合设计规定，满足起吊弯矩最小(或正负弯矩相等)的原则；在起吊和搬运时必须做到平稳，不得损坏；如桩未设吊钩，捆绑钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。 打桩前，桩从制作处运到现场以备打桩，可根据打桩顺序随打随运，尽可能避免二次搬运。对于桩的运输方式，在运距不大时，可直接用起重机吊运；当运距较大时，可采用大平板车或轻便轨道平台车运输。 桩堆放时，场地须平整、坚实、排水畅通。垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上。堆放层数不宜超过4层；对不同规格、不同材质的桩应分别堆放。 二、预制桩沉桩施工技术 预制桩的沉桩方法有锤击法、振动法、静压法及水冲法等，其中以锤击法与静压法应用较多。 1、锤击沉桩 打桩设备包括桩锤、桩架及动力装置三部分，选择时主要考虑桩锤与桩架：桩锤是对桩施加冲击力、打桩入土的主要机具。桩锤有落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等；落锤采用人力或卷扬机起吊桩锤，然后使其自由下落，利用锤的重力夯击桩顶，使之入土，落锤为铸铁块，重0．5～2．0 t，其构造简单，使用方便，费用低，但施工速度慢，效率低，且桩顶易被打坏。落锤适用于施打小直径的钢筋混凝土预制桩或小型钢桩，在软土层中应用较多；汽锤是以蒸汽或压缩空气为动力进行锤击，前者需要配备一套锅炉设备对桩锤外供蒸汽。根据其丁作情况又可分为单动汽锤与双动汽锤：单动汽锤重1～15 t，常用锤重为3～10 t，冲击体只在上升时耗用动力，下降时依靠自重。单动汽锤冲击力较大，每分钟锤击数为25～30次，效率较高，可以施打各种类型的桩，双动汽锤一般重l～7 t，其外壳(汽缸)固定在桩头上，锤在外壳内上下运动，冲击体的升降均南蒸汽或压缩空气推动。双动汽锤冲击次数多达每分钟100～200次，工作效率高，因此适宜打各种类型的桩，还可用于拔桩、打斜桩及水下打桩；柴油锤是利用柴油燃烧爆炸，推动锤体往复运动打击桩体。柴油锤按构造分为筒式、活塞式和导杆式三种，重0．3～10 t，其体积小、锤击能量大、打桩迅速，每分钟锤击次数约40～80次，施T效率高。柴油锤可用于各类型桩及各种土层，但不适于硬土和松软土作业。在过软的土中作业往往会由于贯人度过大，燃油不易爆发，桩锤不能反跳，造成工作循环中断。此外，由于振动、噪声、废气污染等公害，在城市中施工受到