高分子材料成型工艺学第1-4章.ppt

开炼机混炼工艺条件 ① 装胶容量 V=0.0065DL ②辊速和速比 16~18rpm，速比1：1.1~1.2。 ③辊温和混炼时间：一般50~60℃。 ④加料顺序：用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分散的后加；为防止焦烧，硫磺和超促最后加。 塑炼胶、再生胶、母炼胶→固体软化剂→促进剂、活性剂、防老剂→补强、填充剂→液体软化剂→硫磺、超速促进剂。 （2）密炼机混炼 特点：胶料在密炼机中即有周向流动，又有轴向流动，且在多处受到剪切混合作用，生产效率高。 密炼机的混炼历程： 分为湿润、分散和捏炼三个阶段。 密炼机混炼操作条件： ①装胶容量： 填充系数f = 0.48~0.75 ②上顶栓压力：6×105Pa以上。 ③转子转速与混炼时间：转子转速快，所需混炼时间短。 ④混炼温度：一般应控制密炼室温度或排胶温度在100~130℃之间。 密炼机操作方法 ①一段混炼法：从加料、混合到下片冷却一次完成。 注：在压片机加硫磺和超促进剂。 ②两段混炼法：第一段是粗混炼，常在高速密炼机中进行；第二段在慢速密炼机中进行。可显著提高胶料的分散均匀性和硫化胶的物理机械性能。 ③引料法（种子胶法）：用于IIR。 ④逆混法（倒混法）：先加炭黑，再加橡胶。 （3）连续混炼 可用双螺杆挤出机、FCM连续混炼机等设备。 第四节 塑料的混合与塑化 一、原料的准备 去除杂质和水分； 有些配合剂可配制成浆料或母料。 二、混合 初混合，即简单混合。 采用捏合机、高速混合机。 三、在高于树脂流动温度和较强剪切作用下进行。 多采用双螺杆挤出机、密炼机。 工艺条件控制：温度、时间、剪切力。 四、粉碎和粒化 1 粉碎 热固性塑料如酚醛压塑粉。 2 粒化 挤出机：冷切造粒、热切造粒。 密炼机：开炼机压片、平板切粒机切粒。 第五节 聚合物溶液、分散体和胶乳的配制 一、塑料溶液的配制 1 组成及选择 无定型聚合物、有机溶剂、其他配合剂。 应用：流延成膜、层压塑料。 2 聚合物溶解 加热、搅拌。 3 溶液的制备工艺 （1）慢加快搅法 （2）低温分散法 二、溶胶塑料的配制 1 溶胶塑料概述 糊塑料（树脂），PVC糊。 用途：人造革、涂层、泡沫塑料、浸渍制品、搪塑制品。 2 溶胶塑料分类 （1）塑性溶胶 增塑剂，软制品； （2）有机溶胶 稀释剂，薄制品、硬制品； （3）塑性凝胶 在塑性溶胶的基础上加胶凝剂； （4）有机凝胶 3 溶胶塑料的配制工艺 （1）研磨 三辊研磨机； （2）混合 捏合机、立式混合机； （3）脱泡 抽真空、离心脱泡； （4）贮存 低温、短时间。 三、胶乳的配制 1、胶乳原材料 橡胶胶乳：NR、SBR、CR、NBR； 配合剂分为两大类： （1）改善胶乳制品性能和成本的配合剂如硫化体系、防老剂、填充补强剂、软化剂等。需配制成水分散体系或乳浊液； （2）改善胶乳胶体性质的配合剂如分散剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、湿润剂、凝固剂等。 2 胶乳的配合 (1)配合剂分散体的制备 设备：球磨机、振荡球磨机、胶体磨、砂子磨等。 (2)乳浊液的制备 乳化器：均化器、胶体磨、高速搅拌器。 (3)胶乳的配合 胶乳去氨、稀释、配合、除泡、熟成 第六节 聚合物共混 一、聚合物共混目的及方法 塑料共混、橡塑共混、橡胶并用。 目的：改善材料的加工性能及制品性能。 机械共混法 物理法 溶液共混法 方法 乳液共混法 接枝共聚 化学法 嵌段共聚 IPN法 二、共混物的形态结构 1、形态结构类型 （1）均相体系 （2）单相连续结构 （3）两相互锁或交错结构 （4）两连续相结构（互穿网络聚合物） 2、共混物的界面 界面层，相容性越好，界面厚度越大，界面越模糊。 两相之间粘接性质：化学键、次价力作用。 3、形态结构的影响因素 （1）相容性 （2）配比 （3）粘度 （4）内聚能密度 （5）制备方法 三、共混物制备方法及相关设备 1 干粉共混法 应用很少（PTFE） 2 熔融共混法 最常用 双螺杆挤出机、密炼机、开炼机、单螺杆挤出机等。 3 溶液共混法 4 乳液共混法 适用于聚合物乳液 5 共聚-共混法 ABS、HIPS 6 IPN法 第五章　聚合物流变学基础 一、流动类型 1.按雷诺准数Re： Ａ 层流（ Re ≤2300）； Ｂ湍流（ Re≥4000）； Re在2300～4000时为过渡区 2.按流动的稳定