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主要内容 第七章 开 口 第一节 梭 口 一、梭口有关概念 二、梭口形成方式 三、梭口清晰度 四、经纱的拉伸变形 ;第七章 开 口 ;分类： 凸轮或连杆开口机构 多臂开口机构 提花开口机构;第一节 梭 口(shed) ;梭口：开口时，经纱上下分开，形成菱形的引纬通道， 即BC1DC2。 上层经纱：BC1D； 下层经纱：BC2D；;综平位置：梭口完全闭合时综框的位置，即BCD； 梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2（H） 梭口长度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2 前部梭口：BC1C2； 后部梭口：C1C2D 梭口对称度 ： l1/l2 l1=l2 对称梭口 一般情况： l1 l2不对称梭口;（一）中央闭合梭口： 每次开口运动中，全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。 ;优点：1）在形成梭口的各个时期，上下层经纱所受张力相同，便于用摆动后梁集中调节； ???????? 2）平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后穿入综筘。 缺点：1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加； ???????? 2）每次开口所有经纱都在运动，梭口不够稳定，对引纬不利。; 下一次开口时，经纱要变换位置的综框升、降到新的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动。 ;优点：1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于引纬。 ???????? 2）经纱没有不必要的运动，摩擦损伤少，有利于降低经纱断头。 3）消耗于开口运动的动力节省。 缺点：1）开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。 ??????? 2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹外），不便于操作，需另设平综机构。;（三） 半开梭口; 梭口类型 特点;4. 举 例：;三、梭口清晰度：指梭口满开时，梭口前部的每片综框的 上下层经纱的整齐程度。 ;2、非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。 ???特点：各页综框动程差距缩小，经纱张力可以比较均匀。 但梭口前部有效空间小，对引纬极为不利，尤其是下层经纱不 平齐，不能成为梭子飞行的可靠依托。;3、半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。 ???? 特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行，上层经纱不 平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。;4、小双层梭口：采用四页综织制平纹时，无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。 特点：属非清晰梭口，用于织制细特高密平纹织物。因为每两页综综平位置错开，经纱交错密度减半，经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连下降，利于开清梭口，减少织疵。;四、经纱的拉伸变形：（一）拉伸变形的计算 ;不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的拉伸变形为：;（二）影响拉伸变形的因素 ;影响梭口高度的主要因素： 引纬器的种类及尺寸（梭子尺寸大小）。;留有x的原因：梭子进梭口时，筘座没达到其最后位置。 筘座由最后开始向前摆动时，梭子尚未完全飞出梭口。 目的：避免经纱同梭子发生过大的挤压摩擦， 保证梭子顺利通过梭口。;若挤压度大，则： a、梭子飞行困难； b、边经断头，产生织疵。 若挤压度小，则 梭口较大，开口运动的动程增加，使得经纱拉伸变形增加，造成断头率增加。 资料：对于棉织物，进梭口时P=25％；出梭口时P=70％。;任一页综框高度 ;2、梭口的后部长度的影响 在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。 如： 丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。 织制高密织物时，为开清梭口，适当缩短梭口的后部长度。;3、后梁高低（相对胸梁位置而定） 的影响 （1）后梁位于经直线上：Δλ=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。 （2）后梁在经直线上方：此时Δλ＞0，下层经纱张力上层经纱，形成不等张力梭口。上、下层经纱张力差值将随后梁、经停架的上抬而增大。 （3）后梁在经直线下方：Δλ＜0，下层经纱的张力＜上层经纱，但这种梭口在实际生产中极少应用。 后梁过高，开口不清（ 上松下紧）； 后梁过低，下层