3.2.2 灌注桩.ppt

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比：灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。 灌注桩按成孔方法分为干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、爆扩成孔灌注桩等。 ;灌注桩施工准备工作 　 A、确定成孔施工顺序 一般结合现场条件，采用下列方法确定成孔顺序：间隔一个或二个桩位成孔；在相邻混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在五根以上时，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。 　 B、成孔深度的控制 摩擦型桩：桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅； 端承型桩：沉管深度控制以贯入度控制为主；设计持力层标高对照为辅。 　;量孔深用的测量绳和重锤 ; C、钢筋笼的制作 制作时要考虑主筋、箍筋的直径及间距，主筋的保护层，加劲箍的间距等应符合设计要求和规范要求。分段制作接头采用焊接并使接头错开50％，放置时不得碰撞孔壁。 D、混凝土的配制 粗骨料：卵石或碎石，最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于其他类型的灌注桩或素混凝土见相关规定。混凝土强度等级：不小于C15 ;;钢筋笼吊装;一、 泥浆护壁成孔灌注桩 ;(1)埋设护筒 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高0.3m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。 护筒的作用是固定桩孔位 置，保护孔口，防止地面 水流入，增加孔内水压力， 防止塌孔，成孔时引导钻 头的方向。 ; 护筒的埋设深度，在粘土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒顶面应高于地面0.4～0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上。 ;(2)泥浆的作用　 泥浆具保护孔壁、防止坍孔的作用，同时在泥浆循环过程中还可携砂，并对钻头具有冷却、润滑作用。 泥浆护壁成孔可用多种形式的钻机钻进成孔。在钻孔过程中，为防止孔壁坍塌，在孔内注入专门配制的高塑性粘土或膨润土和水拌合的泥浆，也可利用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆保护孔壁。同时这种护壁泥浆与钻孔的土屑混合，边钻边排出泥浆，同时进行孔内补浆。当钻孔达到规定深度后，进行孔底清渣，然后安放钢筋笼，在泥浆下灌注混凝土而成桩。;;1) 回转钻机成孔 　 由动力装置带动钻机回转装置转动，再由其带动带有钻头的钻杆移动，由钻头切削土层。 适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土和软质岩层。;反循环回转钻机成孔的工艺如图所示。泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，排放土渣的能力强。; 2) 潜水钻机成孔 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。;钻机施工;混凝土浇筑; 在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 ; 3) 冲击钻机成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。 ;冲孔灌注桩桩机 ;冲击钻头;4）冲抓锥成孔 有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用 冲击钻施工。;;(4)清孔 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况； 清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。 泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。 ;(5)浇筑水下混疑土