光学玻璃透镜加工基础知识.pptVIP

球面冷加工透镜 认识球面光学镜片： 光学镜片分为凸透镜（中心比边缘厚）、凹透镜（中心比边缘薄） 双凸透镜 双凹透镜 平凸透镜 平凹透镜 弯月凸透镜 粗磨 抛光 芯取 毛坯硝材 切削 镀膜 粘合 涂墨 光学镜片冷加工流程图： 光学镜片冷加工流程： 硝材准备： 在开始加工前，需要为光学零件预备加工所用的材料（毛坯或硝材） 平板料 型料 光学镜片冷加工流程： 切削： 将毛坯料在切削机上进行切削加工，目的是将2个曲面切出与目标球面R值较为接近、中心厚度预留，表面不允许有坑洞等不良，为后道的粗磨、抛光做准备；（此工序需注意玻璃硬度与切削砂轮粒度之配合关系） 加工另一面 加工一面 毛坯料 切削完成 切削示意图： 凸面切削 凹面切削 切削机 金刚石砂轮 镜片 磨皿 磨皿 粗磨加工示意图： 光学镜片冷加工流程： 抛光： 研磨抛光是获得镜片表面品质的主要工序，目的是去除上工序粗磨残留的瑕疵并达到表面形状精度、中心厚度尺寸均符合规格要求； 此工序需要注意研磨粉洁净度、研磨液调配比例浓度、液体温度、抛光皮选择、转速与摆臂幅度等； 抛光第一个面 抛光第二个面 抛光完成品 粗磨完成品 研磨皿 研磨（抛光）加工示意图： 研磨抛光 研磨皿 抛光皮 金刚石砂轮 右夹具 透镜 左夹具 机器主轴 几何轴 光学镜片冷加工流程： 芯取： 利用金刚石砂轮磨外圆，主要目的是，将组成球面镜片的2个球面对应的圆心连线（光轴）与机械夹具轴（几何轴）重合，同时并确保镜片外观无刮伤，外径尺寸、倒角、深度要求（凹透镜时）均符合规格要求；此工序和切削一样，需要考虑金刚石砂轮粒度与玻璃磨耗度之间搭配关系选择； 几何轴与光轴重合 全自动立式芯取 全自动卧式芯取 芯取机形式： 镜片洗净工程： 目的：1、在研磨抛光后去除玻璃镜片表面研磨液等杂质（1次洗净）； 2、在芯取后去除玻璃镜片表面残留的切削冷却液（2次洗净）； 此工序需要考虑纯水品质、洗剂浓度、超声波强度、切水烘干条件、玻璃材料的耐水性、耐酸性、耐碱性、耐侯性等因素，确保洗净后品质； 镜片镀膜工程： 真空镀膜机 镀膜伞与镀膜套环，环内置放镜片 光学镀膜（蒸镀）： 为了使镜片具有所需要的光学性能，需要在镜片的2个表面镀上厚度不同的薄膜层，使其具有达到一定的光谱特性和影像效果；在真空腔体内，将镀膜药材加热使其向上蒸镀到面对药材的镜片表面；镜片薄膜主要分AR膜（增透膜）和IR膜（红外截止膜），根据不同的产品设计要求，镀不同的膜；此工序的品质要求膜层附着强度、中心波长、穿透率、反射率等；所用的药材有氟化镁、氧化锆、OS50、TiO2、二氧化硅等等； AR膜与IR膜： AR膜（增透膜）---首先，所有的镜头都会反光，在可见光中有“红、绿、蓝”三色，波长也不一样，当膜层厚度一定的时候，只能让其中的某一种通过，通常是绿光先进入，则此时我们会看到反光颜色是蓝紫色，因为绿光已经全部通过了，我们为了减少其他光线的反射流失，尽可能让我们希望的光线都通过，这时我们需要镀上一层增透薄膜在镜片的表面； IR膜（红外截止膜）---我们人的眼镜只能看到波长在380-700nm区间的可见光，为了使光学元器件（CCD、CMOS）的成像效果接近于人的眼镜视觉效果，需要在可见光区间实现高透过率，但高透过的同时，由于CCD和CMOS对红外光和紫外光相当敏感（波长700-1100nm），他们会造成成像的干扰，使得影像失真，为了避开红外干扰，必须对这区间波长的光进行拦截，保留380-700nm区间的可见光完全透过，所以就是需要在镜片上交替镀上高低折射率不同的膜层，以实现这个效果； 100 200 380 700 800 900 1000 500 600 (nm) 人眼可见光区域，需要高透过率 红、紫外光波长区域，需要截止掉，减少对CCD、CMOS的影像品质干扰，接近人眼睛视觉； 点胶水 粘合时调芯，确保偏心 调芯后用UV光源热固定 镜片粘合工程： 粘合： 为了减少反射光能损失，简化复杂镜片的加工，需要将2片或以上的镜片用特殊胶水按照技术要求，将其粘合在一起，实现光学性能； 镜片涂墨工程： 涂墨： 将镜片的外径部位、凹透镜的外径连同垂直倒角处，用黑色涂料进行均匀涂黑，以便达到消除或减少杂光在镜头中漫反射而影响成像的效果； 镜头组装工程： 组装： 将镜片组入镜筒内，组成光学成像系统； 此工程将检查镜头的成像品质、镜头外观等等性能； 手机摄像头组装过程 相机镜头组装后的外观检查 非球面热压成型透镜 球面与非球面区别： 球 面 曲率中心 球面，对应只有1个R 非球面，依据设计可以有多个R