制氢站紧急情况处理.docVIP

1紧急情况 1.如果突然停电，操作员需要马上到制氢间手动调节（氢、氧手动放空阀）液位平衡，并且手动（氢、氧手动放空阀）把槽压降到零。等来电的时候，需要提前转动循环泵30分钟，才能开设备制氢气。 2.如果突然停气源，操作员需要观察液位平衡，在液位不平衡的时候需要手动调节（氢、氧手动放空阀），并且把槽压降到零。 3.如果要停电的时候，保证干燥器的上部和下部温度低于60℃，就可以停设备。停设备以后，要保证槽温低于50℃，循环泵和除盐水泵才可以停。并切断控制柜、整流柜和除盐水箱的总电源。 4.加水泵自动加水在槽压高于1.0Mpa和低于设定加水下限时才能自动加水。开机时槽压大于2.5Mpa时，I-F5和I-F6会自动打开，氢氧分析仪自动运行。当氢中氧低于0.3%时会自动进干燥。 5.充罐的时候，最好手动控制。（主要控制的阀门有I-F8,I-F15,I-F16,II-F1,II-F3,II-F5） 2制氢设备的运行与停止 1氢设备的启动 1.1将配制好的浓碱（KOH 30%）自动位置,加水泵开关置于自动位置。在上位机的设备操作中运行除盐水泵。 1.7将整流柜“自动/手动”转换开关转到“自动”档,将“稳压/稳流”转换开关置于“稳流”位置 ，送主电源。 1.8启动控制柜：点击上位机上“设备操作”命令，开启设备。 1.9调节碱循环泵出口流量调节阀调整循环量，制氢装置系统碱液循环量参考值为0.35～0.45m3/h。 1.10在系统运行时，系统压力和电流可由上位机给定。 1.11当气体的纯度达到要求（大于99.8%）后氢气即进入干燥器进行干燥除湿。 干燥器首次使用时，必须进行预再生。再生气进口温度为250℃，再生加热终止温度为160℃，自然冷却至常温。正常情况下被再生一次的干燥器可认为再生好，能够投入干燥工作。用露点仪检验氢气湿度，是判断干燥器是否再生充分最可靠的办法。 1.12氢气露点达到要求（-50℃）后即可充罐。 2停机 2.1先把电流降到400A以下，点击上位机上“停机”，然后进行泄压,使系统压力降为零。冷却水调节阀开至最大，60分钟后，系统自行关闭循环泵和除盐水泵。如果长时间不用设备，应对系统进行氮气吹扫1~2次。切断控制柜、整流柜和除盐水箱的电源、气源、水源。开机时也应对设备进行氮气吹扫2~3次。 2.2停机时间不是很长，点击上位机上“保压停机”，系统压力自动降至0.3Mpa时会自动保压。 2.3遇到紧急情况，首先切断整流柜电源，然后通过氢、氧排放手动旁路门泄压,此过程不可过快,泄压时注意氢、氧分离器液位变化,应尽量使两分离器液位平衡。 3故障及处理 序号 故障现象 产生原因 排除原因 1 装置突然停车 1.1供电系统停电 1.2整流电源发生故障 1.2.1冷却水中断或流量过小压力不足引起跳闸 1.2.2电流突然升高引起过流或出现短路引起跳闸 1.2.3快速熔断器烧坏而跳闸 1.2.4由控制柜联锁使整流柜跳闸 1.3槽压过高联锁使整流柜跳闸 1.4碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸 1.5槽温过高联锁使整流柜跳闸 1.1检修供电系统 1.2检修电器设备 1.2.1解决冷却水存在的故障 1.2.2将整流柜输出电位器调至零位，再按复位，重新调电流如再出故障，则仔细检查并排除短路故障 1.2.3更换新的快速熔断器，并检查可控硅是否击穿 1.2.4等控制柜调整结束后再开整流柜 1.3降低槽压 1.4增加循环量或清洗过滤器 1.5改变槽温设定值 2 槽总电压过高 2.1槽内电解液脏致使电解小室进液孔或出气孔堵塞电阻增大 2.2槽温控制过低 2.3碱液浓度过高、过低 2.4添加剂量不足 2.1采用扰动负荷（升降电流和升降电解液循环量）的方法把堵物冲开，或停车冲洗电解槽 2.2改变槽温设定值在85~90℃ 2.3测量碱液浓度，调整碱液浓度至规定值 2.4可通过碱液过滤器向槽内加入适量V2O5 3 原料水供水不足或液位报警 3.1加水泵停止加水 3.2水箱无水 3.3自动加水系统失灵不能启动 3.4加水泵进口阀未打开 3.5液位测量系统故障 3.1停泵修复 3.2向水箱注入原料水 3.3检查是否自动运行状态：检查氢液位设定值和开关量输出线路并排除故障 3.4打开进口阀门 3.5检查液位测量系统 4 系统压力或分离器液位波动较大 4.1液位与压力变送器零点漂移 4.2液位与压力变送器内有碱液 4.3压力调节系统故障 4.4氧液位调节系统故障 4.5气体管路漏气严重 4.1调整零位 4.2清除液位与压力变送器内的碱液 4.3排除压力调节系统故障 4.4排除氧液位调节系统故障 4.5堵漏 5 气体纯度下降或纯度报警 5.1隔膜损坏 5.2氢氧分离器液位太低 5.3分析仪不准 5.4碱液循环量过大 5.5碱液浓度过低 5.6原料水水质不符合要求 5.