GBT9647-2015热塑性塑料管材 环刚度的测定培训宣贯-2016-11-21.pptVIP

环刚度的原理 原理： 用两个相互平行的平板对一段水平放置的管材以恒定的速率在垂直方向进行压缩，得到负荷—变形量的关系曲线，以管材直径方向变形量为3%时的负荷计算环刚度。 前言 　本规程修订的主要技术内容是： 1、将表1中的管材公称直径400＜DN≤1000mm修改为400＜DN≤710mm；DN＞1000mm修改为DN＞710mm，压缩速率（50±5）mm/min修改为（0.03×di）±5%mm/min； 2、规定了大直径结构壁管材试样的取样长度； 3、增加了使用内径π尺测量管材的内径； 4、试验中增加了预负荷F0； 5、涉及了环柔性试验的相关内容； 6、将试验中如管壁厚度eC的变化超过10%则测量试样的内径变化，修改为如管壁厚度eC的变化超过5%则测量试样的内径变化。 大于1500mm结构壁管材试样的取样长度 规定了大直径结构壁管材试样的取样长度，长度应不小于0.2DN，对于有螺旋的肋、波纹或其他规则结构的结构壁管材，试样的长度应等于（di ±20）mm，但不小于290mm，也不大于1000mm。 试样内径的测定 1、旧规范内径测量是在试样长度中部的横截面处，间隔45°依次测量产次，取算术平均值，每次测量应精确到0.5%。 2、新规范除上面方法还增加了，在试样长度中部的横截面处用内径π尺按ISO 3126进行测量 增加了预负荷F0 试验中增加了预负荷F0 1、di≤100mm的管材为7.5N 2、di＞100mm的管材用下面公式计算F0，结果圆整至1N。 F0=250×10－6×DN×L DN-----管材的公称直径（mm） L ----试样的实际长度（mm） 试验中负荷传感器所显示的实际预负荷的准确度应在设定预负荷的95%~105%之间，然后归零试验。 管壁变量对变形量的测量影响 将试验中如管壁厚度eC的变化超过10%则测量试样的内径变化，修改为如管壁厚度eC的变化超过5%则测量试样的内径变化。 规范中说的变形量的测量是通过测压缩平板的位移测得，但是我们现有的仪器变形量的测量就是直接测量内径变化，所以对我们来说是没有影响。 试验步骤 1、试样在（23± 2）℃环境下调节24h 2、开环刚度试验机，调平板高度将试样平行于平板放置在平板上，下降平板和试样的上部接触，位移传感器放置在试样的上下内壁上（上下位置应为试样内径的最大处） 3、通过之前测量试样三处内径算出平均内径得到3%变形量的值，在软件里输入变形值、压缩速率，然后给试样施加预负荷F0，归零位移和负荷，点击开始试验。完成一组三个试样的检测。 试验步骤 4、计算： 广州市宏阳工程检测有限公司 GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材 环刚度的测定 培训、宣贯 实施日期：2016-8-1 压速速率新旧规范的变化 (0.03×di)±5% DN＞710 50±5 DN＞1000 20±1 400＜DN≤710 20±2 400＜DN≤1000 10±0.5 200＜DN≤400 10±2 200＜DN≤400 5±0.25 100＜DN≤200 5±1 100＜DN≤200 2±0.1 DN≤100 2±0.4 DN≤100 压缩速率 mm/min 管材公称直径DN mm 压缩速率 mm/min 管材公称直径DN mm GB/T 9647-2015 GB/T 9647-2003