潜油电泵采油技术在低渗透油田开发中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 潜油电泵采油技术在低渗透油田开发中的应用 王萌萌 　　（大庆市采油三厂第三油矿302队 黑龙江大庆 163000） 　　摘要 随着科技与时代的发展，潜油电泵采油技术也随之逐渐成熟，应用范围越来越广，可满足于多种特殊油田的采集需求。现阶段潜油电泵采油技术在油田生产中得到广泛的应用，潜油电泵采油技术是保障油田生产效率的关键，对油田开发有着重要作用。本文首先从潜油电泵采油技术出发，对其应用与管理作出了分析，并提出潜油电泵采油技术在低孔低渗油田的应用建议。 　　关键词: 潜油电泵；采油技术；大庆油田；　 　　前言 　　大庆油田是松辽盆地一个低孔低渗油田，为实现高速高效开发，稳定油田产量，发展了在低渗透油田中应用潜油电泵采油技术，取得了良好的开发效果，对油田稳产发挥了重要作用。实践证明，在合理的注采压力系统下，潜油电泵可以应用于低渗透油田。它不仅可以降低井底流压，减小层间干扰，而且可以在一定程度上改善近井地带渗流条件，有效提高采液速度，达到提液增油的目的[1]。 　　一、潜油电泵采油技术的概述 　　潜油电泵机系统包括潜油电泵测试装置、保护器、潜油电机、多级离心泵、变压器、控制屏等，其中还有较多的元件，如电缆卡子、泄油阀、单流阀、大小头、扶正器、接线盒等，在油井开采的过程中，潜油电泵机处于工作状态，潜油电机发挥自身作用，将机械能传输给潜油泵，使潜油泵叶轮不停的旋转，从而将井中的原油输送至地面集油系统[2]。潜油泵的工作原理是首先保证潜油泵自身的湿润，最好充分浸没在液体中，一旦潜油电机开始工作，潜油电机驱使潜油泵轴、叶轮飞速旋转，叶轮叶片带动叶轮流道中液体不停的转动，液体在惯性的作用下，随着叶轮叶片的转动方向，逐渐流至叶轮外缘。此时叶轮流道中的液体还处于流动状态，已达到叶轮吸入口处的液体，就会被叶轮外缘的液体所吸引，随之液体完全进至叶轮外缘。在叶轮旋转的过程中，会对液体产生力的作用，让大部分液体流出叶轮，此时液体压能、液体动能同时增加，已流出叶轮的液体将会进入导壳压出室，这部分液体就会被放置在压出室内。如果在这时减慢液体流动速，将液体动能转变成压能，被放置在压出室的液体就会进入导壳吸入室，以满足叶轮抽汲，直至完成整个潜油电泵机系统的分级过程。液体在流经泵中叶轮、导壳时，液体压能就会增加一次。随着压能的增多，就会给潜油泵造成一定的压力，完成井内液体的抽送。潜油泵对环境的要求较高，油井温度最好高于五十摄氏度，低于一百八十摄氏度，通常在井温低于九十摄氏度时，需要在O型密封圈上使用丁睛橡胶，叶轮装置止推垫片，在玻璃布板加上酚醛层，在井温高于九十摄氏度时，需要在O型密封圈上使用氟橡胶，温度控制在一百七摄氏度左右，叶轮装置F4聚苯止推垫片，温度控制在一百五摄氏度左右。由于在油井开采的过程中，潜油泵充分浸没在液体中，油井内存在较多的化学气体，这些气体会对潜油泵运行产生一定的影响。 　　二、复杂油田井况下潜油电泵机组的应用与防护 　　潜油电泵机系统在运行的过程中，常见的问题有防砂油井出砂，由于潜油泵对运作环境的要求较高，井液含砂在低于百分之零点零五时，潜油泵才能进行井液抽汲工作，一旦井液含砂高于百分之零点零五，就会造成潜油泵磨损，致使加电机负荷加大。随着磨损严重程度的增加，甚至会出现卡泵，导致潜油电泵机组的无效性。潜油电泵机系统在制造时，应加强抗砂蚀工艺的设计，来提高潜油电泵机的耐磨性与硬度。 由于潜油电泵机在工作的过程中，是向井下抽吸液体，因此，在设计机组结构时也要充分考虑到液体流向上这一特性，以加强抗砂蚀性为主，降低机组磨损程度。考虑到潜油电泵机组长期处于油井高温高压环境下，机组浸没在液体中，长久发展下去，机组内部、外部就会形成较厚的结垢，尤其是含二氧化碳高、含蜡质胶质高的油井，机组结垢更快、更厚。由于机组结垢，致使电机无法散热，更容易堵塞各管道，例如泵、分离器等流道，给抽吸液体带来一定的影响，导致产液低下，加大了泵的轴功率，会造成电机的损坏，更有可能烧毁电机，因此，要加强潜油电泵机的防垢措施。在实际的油井生产中，最常用的防垢措施是在油井中加入防垢剂，在机组表面采用防垢材料，此种防垢措施有利于改善机组结垢情况，延长机组使用时间。由于油田水质存在较多的腐蚀质，长期浸泡在油井下的潜油电泵机组必然会受到一定的影响，对机组进行防腐蚀措施也是很有必要的，可在机组表面涂防腐材料。 　　三、潜油电泵井系统管理 　　潜油电泵采油是集科学性、完整性、系统性为一体的工艺技术，潜油电泵机是油井生产的关键设备，其设计、制造、施工、养护等与油井生产有着密切的关联，为保障潜油电泵机使用寿命，可从电泵生产制造质量、施工质量、日常管理等方面，对其进行保护，只有做好制造、施工、管理工作，才能提升潜油电泵机使用寿命，减少生产成本，保证油田生产效率的提高。潜油电