热工技术优化提高机组安全可靠性探讨.docVIP

精品论文 参考文献 热工技术优化提高机组安全可靠性探讨 吴海涛 　　（佛山恒益发电有限公司 528100） 　　摘要：随着发电机组容量和规模的成倍增长,提高热工保护及控制系统的可靠性水平,已成为确保发电机组以及电网系统安全、稳定、高效运行和满足国家节能环保要求的关键。大容量火力发电机组已成为电网的主力机组，大容量机组是否安全稳定运行将关系着电网的稳定运行，更是直接关系着整个国民经济的发展。如何保证大容量火力发电机组的稳定运行就变得至关重要，热工系统作为电厂的主要控制、监视系统，其系统设计是否合理、逻辑保护设计是否周全、设备是否可靠将直接影响到机组的安全稳定运行。本文介绍了热工技术优化创新在提高机组安全可靠性方面所起到的重要作用，为其他机组提供借鉴经验。 　　关键词：热工技术；保护；联锁；优化；设计；安全；可靠性 　　 　　 　　0引言 　　焦作龙源电厂2times;660MW超超临界机组工程于2013年正式开工建设，目前机组已经投入生产运营。本项目在设计初期就对控制系统、联锁保护、硬件设备等热工软、硬件系统进行了大量的技术优化设计，极大地提高了机组的安全可靠性，下边从软件和硬件两个方面分别介绍一下热工系统具体的优化设计。 　　1控制系统、联锁保护逻辑优化部分 　　（1）对于参与保护联锁的单个开关量信号，为了提高信号的安全可靠性，将与此开关量信号有关联的信号也引入保护联锁逻辑中例如两台送风机全停MFT逻辑，如果单取每台送风机的停止信号逻辑与之后来做触发MFT的条件，当两个信号出现问题，就很容易引起保护误动作，如果将单个停止信号改为采用送风机停止信号，送风机未运行（信号为运行，逻辑中取反），送风机电流lt;10A，三取二动作后再与另一台送风机的三取二动作与之后来做触发MFT的条件，就会大大提高保护的安全可靠性。 　　（2）开关量、模拟量联锁保护信号处理对于某设备同一位置安装三个测量原件的保护，采用加质量判断的开关量三取二逻辑，即一个测点超过跳闸限值且质量不坏为一个开关量，三个开关量经上述判断出三个开关量后，三取二动作跳闸。当有一个测点为坏质量时，剩下两个测点为二取一动作。当有两个测点坏质量时，剩下的一个测点为一取一动作。对于保护采用开关量三取二逻辑的设备，当三取二保护动作，三个开关量未全部动作时，延时3秒，发出开关量信号不一致报警，提醒人员加强该设备的维护。对于三个开关量保护信号，当信号质量为好且达到保护动作条件时，联锁保护逻辑起作用。当信号全部为坏质量时，进行报 　　警且坏质量保持，立即在一级光子牌中进行报警，处理后再投入保护，根据预先设置的坏质量保护动作退出机制进行动作，根据设备重要性，保护动作区别对待。 　　（3）通过网络传递过来的用于联锁保护的信号对于通过网络传递过来的用于联锁保护的信号，增加质量判断。当信号质量为好且达到保护动作条件时，联锁保护逻辑起作用。当信号为坏质量时，进行报警且坏质量保持，立即在光字牌中进行报警，运行人员及时通知检修人员进行处理，等检修人员处理后通过工程师站将信号保护投入运行。 　　（4）温度信号的升速率坏质量判断 　　温度信号作为设备重要的监测信号，是设备运行状态最直接的表现之一，当温度超过限定值时，设备有被损坏的危险，需要及时跳闸以保护设备。但是，当测量元件或信号回路出现故障时，温度可能会迅速上升，因此当温度变化速率超过某一限定值时，认为该温度信号处于不正确状态，避免设备误动作。 　　本工程温度变化速率超限坏质量限定值设计为8℃/s。处理逻辑为，当某温度变化速率超过8℃/s或者超出设定量程（TC为-30℃~650℃，RTD为-30℃~400℃）或者信号回路断线时，切除该温度点的保护，同时发出该信号的切除报警。 待确认该信号恢复正常后，需要在逻辑中进行强制以重新投入该温度点的保护。 　　（5）汽轮机切缸实现自动控制 　　该电厂660MW机组汽轮机采用高中压缸联合启动方式。机组启动时，高调阀不开启，高压缸不进汽，由高旁来的再热蒸汽经中压主汽阀、调阀进入汽轮机中低压缸，通过中压调阀控制转速进行冲转，直至并网带负荷。经过一定的暖机时间后，高压缸允许进汽，此时需要进行切缸操作，把经过高旁的蒸汽，切换到高压缸。 　　切缸的过程，既是一个开高调阀关高旁阀的过程，同时又需要减少机组负荷、主汽压力、主汽温度的波动，尤其需要注意高压缸排汽温度，避免高压缸鼓风，排汽温度升得过高，对汽机叶片造成伤害，甚至引发汽机跳闸。 　　2硬件设备技术优化部分 　　（1）主机和主要辅机的主要保护联锁测点，采用双测点冗余配置如果采用单测点来联锁保护，此测点如果出现故障，很容易引起保护误动作或者拒动，导致机组降出力或者停机，采用双测点冗余配置可以提高机组的稳定性。 　　（2）DCS系统控制器及I/O模块优化分配对一些重要的成对辅机