煤矿井下特殊地点处利用增压法排放老巷气体.docVIP

精品论文 参考文献 煤矿井下特殊地点处利用增压法排放老巷气体 东山煤矿 黑龙江 鸡西 158100 【摘 要】介绍了以往气体排放的方法及原理，并逐条分析了其使用范围及优缺点，为以后使用提供了参考。论述了增压法排放有毒有害气体的原理及使用范围，表明在井下特殊地点其它方法无法排放气体时，增压法可有效排放，并对其进行了实证分析。 【关键词】增压；排放；有毒有害气体；限制条件；实证分析 煤矿井下有毒有害气体排放工作是煤矿井下安全生产工作的重要组成部分；而掘进工作面贯通老巷的气体排放工作，则是煤矿井下气体排放工作的重点内容。由于老巷内气体成分、浓度分布的难于测定性，巷道的几何形状、长度、支护方式、连通地点的各异性等诸多因素的影响，使老巷气体排放过程中易发生煤矿安全事故。 老巷因井下所处的位置、内部气体的组成成分不同，相应的排放方式也不尽相同。所以针对特殊地点老巷采用不同的排放方式，减小因排放对矿井生产的影响[1]，对煤矿安全生产有着重要意义。 1.以往井下有害气体的排放方法及优缺点 1.1井下有毒有害气体排放常用的方法 井下排放有毒有害气体较为常用的方法有局部通风机排放气体和全风压排放气体的方法[2]。其中局部通风机排放有毒有害气体又分为井下掘进巷道临时停风、停电排放有毒有害气体；巷道长时间封闭排放气体，及以往矿井老巷积聚气体的排放，以老巷排放气体危险性最大。 井下掘进巷道有毒有害气体排放方法较为常用的有扎风筒方法、挡局扇法、设三叉风筒法、断风筒法[3]。其中扎风筒方法是根据排放地点的有毒有害气体浓度，而人为的将风筒扎起来，通过孔口的大小控制风量进而控制排放气体的浓度，使巷道内的有毒有害气体整体向外移动的一种排放气体方法。当有毒有害气体进入全风压处，由于风量的增大，其浓度将被稀释，进入总排风道，并随着风机的运转，最终进入大气中。 挡局扇法与扎风筒法原理相似，都是控制排放有毒有害气体的风量的一种方法。挡局扇法是根据巷道内气体的浓度大小，用木板或其它硬质物件将局扇口挡上一部分，再启动局扇进行气体排放工作。当排放使整条巷道内气体浓度在合理范围内，等待30min，待系统稳定后将木板等遮挡物撤除，进行全风压供风。 设三叉风筒排放有毒有害气体的方法是在局扇前设一个三叉风筒[4]，平时用一叉风筒向工作供风，保证工作面的正常需风量；另一个叉扎紧，保证严密不漏风；当工作面需要排放有毒有害气体时，将平时绑扎的风筒打开使其进入风道，用另一个平时向工作面供风的风筒进行气体排放，这样就减少了工作面排放气体的风量，但有时也需要绑扎风筒。 断开风筒法多用于有毒有害气体浓度较小的巷道。断开风筒法是指在排放气体前，排放人员持有毒有害气体检测工具，向工作面检查有毒有害气体浓度；有毒有害气体浓度在一定范围内的地点（如甲烷浓度在1%处）将风筒断开，并启动风机；根据气体浓度将风筒半对接[5]，控制风量，直至整条巷道有毒有害气体全部排放到总排风道。使用这种方法还需在排放地点5-10m处，检查有毒有害气体的浓度。 1.2气体排放方法的优缺点 上述前三种方法的原理是通过调整向排放地点供风风量的大小，由于排放气体路径经过人员工作的巷道，所以还应保证排放气体的排放浓度限量排放；使巷道内的有毒有害气体整体向外推移，在全风压处得到稀释，最终通过总排风道排放到地面。其优点是简单易行、较为适合气体浓度较小的巷道气体排放。其缺点是由于受到排放气体浓度限值，排放风量较小，有毒有害气体整体向外移动慢；现代化矿井巷道一般1000-2000m，排放的时间将会过长；气体流动的时间不易掌握，需要工作人员经常到全风压处去检查有毒有害气体浓度，经常往返穿梭还容易接触高浓度有毒有害气体；调节风量不便，一般都要在风机处调节，噪音较大，不易联系；且受排放地点影响，如立眼或巷道角度较大，气体检查较为麻烦。 第四种方法的原理是减小向工作面供风，使有毒有害气体向外到全风压处稀释。断风筒法的优点是利用风机的全风压排放气体，时间较短；缺点是需要断开风筒，然后到外边启动风机；若井下遇到突发事件造成停电、停风，人员需要向外撤离，安全性较低。 2 增压法排放老巷气体及实证分析 2.1增压法排放老巷气体的原理及应用条件 增压法排放老巷气体是在风机前上两道临时增压设施，使增压设施下风侧气体的压力增大，进而使风流中分子的动能增大，通过压差把气体挤回涌出地点，或从其它地点将气体排出的一种方法。这种排放方法特点是气体不从排放人员工作巷道排出，减少了工人与有毒有害气体