煤粉锅炉FIREMATE黑体技术节能与防结焦技术效果分析.docVIP

精品论文 参考文献 煤粉锅炉FIREMATE黑体技术节能与防结焦技术效果分析 大唐甘肃发电有限公司 甘肃兰州七里河 730060 摘要：大唐甘肃发电有限公司西固热电厂1100吨锅炉应用FIREMATE黑体技术，不但降低了锅炉排烟温度和减温水量，还解决了长期困扰锅炉运行的结焦问题，既解决了锅炉运行的安全问题，又达到了节能降耗的目的。 关键词：锅炉；法耳迈特黑体；结焦；节能 0 引言 西固热电厂2times;330MW机组锅炉自投产以来，由于实际煤种与设计煤种存在较大差异，存在诸多问题： （1）炉膛及屏式过热器结焦严重； （2）排烟温度高。2012年全年平均排烟温度在142.16℃，大大超过了设计值，且相比前几年的运行数据，排烟温度有升高的趋势，降低了运行的经济性； （3）减温水量大。机组带高负荷时存在过热器、再热器超温问题，其中再热器减温水量严重偏大； （4）飞灰含碳量偏高。飞灰含碳量始终在4%左右，严重偏离300MW级机组的正常值； （5）吹灰器投入频次较高。为了保证锅炉壁温低于报警值，目前炉膛短吹灰器基本上保持连续投入，与设计煤种情况相比，明显过于频繁。 总之，改造前的锅炉系统处于不理想的运行状态，运行的经济性和安全性都存在问题，需采用新的技术有针对性予以解决。 西固热电厂于2013年9月采用FIREMATE黑体技术对#2炉的水冷壁进行了整体喷涂改造，经过一年多的运行观察确定，结焦问题得到解决，减温水量大幅减少，排烟温度明显下降，安全和节能效果十分突出。 现通过对FIREMATE黑体技术原理的分析以及相关运行参数的变化和西安热工院对比测试得到的试验数据，对该项技术改造的效果进行量化分析。 1 设备简介 西固热电厂#2锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ1100/17.5-1型燃煤锅炉，为一次中间再热，单汽包自然循环锅炉，结构呈Pi;型布置，设计排烟温度131℃，在THA工况下修正后设计排烟温度为124.2℃，锅炉的设计效率为93.57%。 炉膛截面为14212times;14212mm的正方形，配有正四角切向燃烧器，为炉膛四围热负荷均匀提供了良好条件。炉室净高54.5m，炉膛截面积为202m2，炉膛容积8947.95m3，上排一次风喷口中心线至屏底距离17.2m，下排一次风喷口中心线至冷灰斗拐角为4.36m。炉膛截面热负荷为4.13MW/m2，容积热负荷为93.21KW/m3，炉膛出口烟气温度为1015.6℃。在炉膛上部前墙及两侧墙布置了壁式再热器，炉膛上方布置了分隔屏、后屏，在折焰角及水平烟道上依次布置了屏式再热器、高温再热器和高温过热器。在尾部竖井烟道里自上而下布置了低温过热器和省煤器。尾部受热面的重量通过省煤器中间集箱引出的悬吊管来承载。两台三分仓回转式空气预热器放置在竖井下方的运转层标高的板梁上。 2 改造前存在的主要问题 2.1 排烟温度高 自投产以来的长期运行中，#2锅炉的排烟温度严重偏离设计值。表1是历年来机组排烟温度的统计。 通过表一中的数据我们可以看出，两台炉排烟温度2010年至2012年平均值分别为141.88℃和146.08℃，分别比设计值131℃（修正后设计排烟温度为124.2℃）高出10.88℃和15.08℃，带满负荷时甚至达到165℃。2011年12至2012年4月份供暖工况下，平均排烟温度140℃左右，最高排烟温度147℃。2011年5至10月份的平均排烟温度为144℃左右，最高排烟温度165℃。2012年全年平均排烟温度在142.16℃，大大超过了设计温度。且相比前几年的运行数据，排烟温度有升高的趋势，严重降低了锅炉运行的经济性。 2.2 减温水量大 改造前存在过热器、再热器超温问题，特别是再热器减温水量严重偏大。在蒸发量为980T/H时，过热器减温水量达到75.6吨，再热器减温水量达到70.3吨。全年过热器减温水开度平均都在30%以上，再热器减温水开度平均在40%以上。 2.3 炉膛及屏式过热器部分结焦严重 实际燃用煤种灰熔融温度偏低。按照传统运行模式，炉膛及屏式过热器结焦严重，吹灰器投入频次较高。为了保证锅炉壁温低于报警值，改造前炉膛短吹灰器基本上保持连续投入。与设计煤种情况相比明显过于频繁。需要采用先进的防结焦或抑制结焦技术，改善或消除严重结焦和管壁超温的问题。 2.4 飞灰含碳量偏高 目前飞灰含碳量基本在4%左右，严重偏离300MW级机组的正常值。 3 改造方案的论证和确立