燃气管道爆破防护与技术探讨.docVIP

精品论文 参考文献 燃气管道爆破防护与技术探讨 汕头市潮阳第一建安总公司 【摘 要】在进行燃气管道施工时，对周边的重要管线需要进行防护，确保燃气管道正常施工。本文主要根据工程案例，对燃气管道爆破施工影响、保护措施、管道周边爆破的特点等三方面进行探讨。 【关键词】燃气管道;防护;爆破;装药量 一、工程概况 某工程竖井断面尺寸为6.4mtimes;10m，通过人工开挖深度6.5m。竖井东侧3.74m处采用直径300mm的柔性PE管，管顶埋深0.8m。 二、燃气管线保护现状 燃气管道上部设置小盖板，具有较强的抗震能力，再铺设20mm厚的钢板，确保管道施工的安全，防止地面荷载压力对管道的影响。 三、可行性爆破方案研究 （一）燃气管道周边安全分析 竖井设计深度18.6m，现状井深已达6.5m，全断面为中风化花岗岩，竖井东侧3.74m为0.15Mpa中压燃气管道，低压、中压管道管壁及设施外缘两侧1m至6m范围内的区域为安全控制范围的规定，竖井燃气周边可以采用爆破法开挖。 （二）燃气管道周边爆破方案设计 在严格控制爆破规模，加强被爆体覆盖防护，并对竖井周边燃气管道加强保护等措施下，采用非电毫秒导爆雷管微差起爆爆破方法。 1．燃气管线隔震保护措施 ①燃气管线本身的保护，现燃气管道四周已采用传震性较弱的砂土包裹，上部已设置小盖板，具有较强的抗震动能力。为确保燃气管道安全，在地面上方铺设厚度20mm钢板，钢板间满焊连接，以防止地面荷载压力对管道的影响。 ②在井口与燃气管道之间，距燃气管线1m的位置，沿燃气管道方向打一排减震孔（空孔），减震孔地面连线长14m，保证两端各超出井口2m，孔距0.5m，孔深2.0m，减震孔总数为29个。 ③爆破时，竖井靠燃气管道一边采用光面爆破。 ④小规模分次、短进尺爆破，同一段面分三次以上爆破完成。每炮爆破深度不超过1.0m。 ⑤微差爆破，控制一次爆破总装药量，根据前两次试爆结果一次爆破总装药量控制在12Kg以内，可实现爆破振速不超标。 ⑥控制爆破同段装药量，根据前次试爆结果同???爆破装药量控制在1.2Kg以内。 ⑦一孔两响 ⑧掏槽位置在竖井西南角，远离燃气管道。 2.井口覆盖措施 井口南侧采用16#工字钢做固定支架，上用8mm钢板与工字钢焊接封闭井口南侧4m范围的区域。 井口北侧5m范围区域用四层钢结构覆盖。 第一层（最下层）采用8条长6.2m的20号槽钢做架，以保证上部覆盖材料不垮塌，利用其架空高度便于爆破气体逸出。 第二层覆盖四块1.25m宽钢板，钢板厚8mm，采用井架提升机吊装。 第三层覆盖采用砂袋满铺进行压重。 第四层覆盖采用两只吊斗（每斗约5t）进行压重。 3．爆破参数设计 ①竖井尺寸：开挖尺寸6.4mtimes;10m（加护壁厚度）。 ②起爆方式：采用非电毫秒导爆雷管微差起爆。 ③炸药种类：Ф32筒状乳化炸药。 ④单循环进尺：1.0m。 ⑤炮孔布置：孔距times;排距=0.8mtimes;0.8m，掏槽眼深1.3m，其余孔深1.2m。采用螺旋型掏槽，掏槽眼距空孔的距离为0.15～0.2m。竖井临近燃气管线一侧采用光面爆破，孔深1.2m，孔距0.4m。 ⑥掘进爆破单位炸药消耗量取0.5㎏/m3，炸药单耗随岩石风化程度的不同以及爆破效果进行合理调整，一次爆破总装药量控制在12Kg以内，一次爆破同段最大装药量控制在1.2Kg以内。 4.炮孔装药与回填 严格按照设计要求钻孔，保证炮孔的深度和倾角，严禁擅自更改参数，打好炮孔后应及时堵好。全部采用Phi;32mm乳化炸药，采用孔底连续柱状装药结构，起爆药包置于药柱高度下部1/3处，确保药包装到位，用砂质粘土堵塞至孔口，确保充填质量。水孔用河砂或细米石填塞至孔口，防止冲炮。 5.起爆方式与起爆网路 采取电+非电起爆网络，确保起爆网络安全。采用YJGN-500型起爆器起爆。 6.爆破施工工艺流程与注意事项 ①工艺流程 放样布孔rarr;钻孔作业rarr;清孔ra