模具零件的特种加工 绪论.pptVIP

　　　多工位级进模具和长寿命硬质合金模具的生产与制造有了进一步的扩大。数控铣床、数控电火花加工机床、加工中心等现代化模具加工机床被广泛使用。电火花加工已成为冲模制造的主要手段。电解加工、电铸加工、陶瓷型精密铸造、冷挤压、超塑成形等制模技术也得到广泛应用。模具 CAD /CAM 发展很快。 　　　尽管我国模具工业发展较快，模具制造技术有了明显提高，但与工业发达国家相比仍有较大差距。主要表现在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长等方面。模具行业面临着诸如工艺装备水平低，技术人才严重不足，专业化、标准化、商品化的程度低等问题。 　　　随着社会的不断进步，工业产品的品种增多，产品更新换代加快，对模具质量、精度和制造周期要求越来越高。 （1）模具粗加工向高速加工发展 　　　以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具零件外形表面粗加工的发展方向。高速铣削可以大大改善模具表面质量状况，并大大提高加工效率和降低成本。例如，INGER-SOLL公司生产的 VFM 型超高速加工中心的切削进给速度为 76m/min、主轴转速为45000r/min，瑞士 SIP公司生产的AFX立式精密坐标镗床主轴转速为30000 r/min，日本森铁工厂生产的 MV-40型立式加工中心，其转速为 40000 r/min。 （2）成形表面加工向精密、自动化发展 　　　成形表面的精加工向数控、数显和计算机控制等方向发展，使模具加工设备的CNC（计算机数字控制）水平不断提高。推广应用数控电火花成形、数控电火花线切割加工设备，连续轨迹计算机控制坐标磨床和配有CNC修整装备和精密测量装置的成形磨削加工设备等先进设备，是提高模具制造技术水平的关键。 （3）光整加工技术向自动化发展 　　　当前，模具成形表面的研磨、抛光等光整加工仍然以手工操作为主，不仅花费工时多、而且劳动强度大和表面质量低。工业发达国家正在研制由计算机控制、带有磨料磨损自动补偿装置的光整加工设备，可以对复杂型面的三维曲面进行光整加工，并开始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的质量和效率。 （4）更多地使用快速成形加工模具技术 　　　快速成形制造技术是 20世纪 80年代以来，制造技术上的又一次重大发展，它对模具制造具有重要的影响，特别适用于多品种、小批量模具的生产。由于多品种、小批量的生产方式占工业生产的 75% 左右，因此，快速成形制模技术必将有极大的发展前途。 （5）模具CAD /CAM技术将得到进一步普及与提高 2.本课程的性质、任务和要求 　　　模具零件的特种加工是高等职业技术学院模具专业的一门专业课程。在学习本课程之前，学生应该修完“机械制造基础”“冷冲压与塑料成形机械”“冲压工艺与模具设计”“塑料成形工艺与模具设计”等有关课程，对模具有足够的了解。由于模具设计与模具制造技术之间密不可分，特种加工技术是当今模具制造的重要手段之一，作为模具设计与制造人员，必须掌握该技术。 　　　本课程的任务是使模具设计与制造专业的学生具备高素质劳动者和中初级专门人才所必需的基本技能。 　　　通过本课程的学习，要求学生掌握模具零件的加工方法的基本原理、特点和加工工艺。 * 模具零件的特种加工 出版社 理工分社 绪 论 1.模具制造技术的现状与发展方向 　　近年来，随着我国国民经济的发展，模具工业发展相当快，2007年我国模具行业销售额达910亿元，比上年增长 25% ，排在世界第 3位。目前我国模具行业制造技术水平参差不齐，高的已与国际接轨，低的仍停留在仅拥有一两台普通加工机床的模具小作坊；模具生产厂家90% 以上为中小企业。