模具零件的特种加工学习情境3 微电机转子压铸模下模的线切割加工工艺与操作.pptVIP

学习目标 ①掌握电火花线切割加工锥度的操作。 ②本情境主要介绍电火花线切割加工锥度的操作。 1.微电机转子压铸模下模用电火花线切割加工型腔的模具制造工艺 　　图1.39为微电机转子压铸模下模，这个零件可以用电火花成形加工型腔，也可以用线切割加工型腔，本情境为用线切割加工型腔。 　　　表3.1为微电机转子压铸模下模用线切割加工型腔的模具制造工艺过程。 　表3.1 微电机转子压铸模下模的制造工艺过程 2.微电机转子压铸模下模的线切割加工操作 　　　工件装夹与学习情境2中的相同。这里仅介绍界面操作。 　　　①根据学习情境2中的“全绘编程”绘制出6个风叶型腔，完成间隙补偿值及切割次数设定。 　　　②点击图2.58后置处理界面中的“生成一般锥度加工单”，进入如图 3.1所示界面，完成锥体的设置。 　　　　　图3.1 “一般锥度加工单”界面 ③点击“加工单存盘”，给定存盘的名称。 ④返回至主界面。 ⑤点击“加工”，进入加工界面。 ⑥点击“读盘”读出所存的文件名。 ⑦点击图 2.61参数界面的“参数”“导轮参数”，进入如图 3.2所示界面，完成导轮参数的设定，退出。 　　　　　　　图3.2 导轮参数界面 ⑧点击“其他参数”参照学习情境 2，完成参数的设置及发送。 ⑨在“加工”界面下，选择“对中 /对边”“中心”功能，进行定位。 ⑩打开“运丝”“水泵”“高频”，锁住步进电机以防丢步。 11)点击“切割”命令，根据面板电流表指针的摆动情况来合理调节变频（加工界面的右上角，“ -”表示进给速度加快，“ +”表示进给速度减慢），使电流表指针摆动相对最小，稳定地进行加工。 12)由于是多型腔加工，因此要跳步加工。每当加工完一个型腔机器会自动停止加工，然后把钼丝从型腔中取出，让机器空走到下一个型腔位置处穿上钼丝继续加工。重复此操作直至加工完所有的型腔。 13）加工完成第1组6个风叶锥度型腔后，工件不动接着加工另一组6个平衡柱型腔，操作过程与上面所述相同。 14）所有型腔完成加工后取出工件，关闭机床。 本情境小结 　　　锥度零件线切割加工与直壁零件的加工基本相同，只是利用了线切割机床的锥度切割功能而已。　　①锥度零件线切割加工与直壁零件的加工基本相同，只是利用了线切割机床的锥度切割功能而已。 　　　②电火花成形加工与线切割加工的原理及工艺过程相同，所不同的是线切割只能加工通孔，通孔零件既可用线切割加工，也可以用电火花成形加工。 　　　③带锥度零件的线切割加工。首先按直壁零件，利用线切割机床“全绘编程”绘制出型腔加工平面图并完成间隙补偿值及切割次数的设定，在后置处理界面中的“生成一般锥度加工单”，完成锥体的设置。 习题与思考题 　　　3.1 设计一个四棱台线切割零件，锥度为 1.5°，钼丝直径为0.18mm，放电间隙为0.01 mm，在DK7740线切割机床的控制系统上编程，并加工该零件。 * 模具零件的特种加工 出版社 理工分社 学习情境3 微电机转子压铸模下模 的线切割加工工艺与操作