塘沽油田深井、低能、高凝油井开发工艺技术研究.pdf

塘沽油田深井、低能、高凝油井开发工艺技术 崔会凯吴广海于庆红王树强 (大港油田集团公司钻采工艺研究院) 在以往的开采过程中，由于构造破碎，断块小，油层变化大，天然能量不足，油层埋藏深，储层物性差，原油性质差， 井眼轨迹变化太，地面环境复杂等特点，油井不能正常生产。本文针对塘沽油田开采中出现的问题，通过综合利用小泵 深抽、深穿透射孔、压裂改造等先进适用的工艺技术，使油井得以正常高效生产。 关键词：油层埋藏深能量不足储层物性差原油性质差小泵深抽深穿透射孔压裂改造 1塘洁油田的特征及开采过程中存在的问题 塘沽油田位于天津市塘沽区，构造位置属于黄骅坳陷北部的北塘凹陷，1964年投入勘探，原上报探 明地质储量2468×104t．经过重新核实和计算，实际落实储量为1350×104t，待落实储量为501×104t， 共分布在22个自然断块。而且大部分的断块储量为单井控制，油藏无外来能量补充，天然水驱和气驱 的能量不足。 该油田油层埋藏深，深度范围在2500-4411．4m：储量丰度低，属于中、低丰度储量，孔隙度分布在 15％～21％，渗透率分布在10～80×101 油性质属于中等到重质高粘高凝油藏，凝固点高是该油田油品性质的主要特点。 在塘沽油田的开采过程中，存在以下问题： t 1)断块小，天然能量不足，液面下降快； 12)油层埋藏深，储层物性差； (3)原油性质差，凝固点高，井筒结蜡严重，产液流动困难； (4)井眼轨迹变化大，管杆偏磨严重，作业频繁； t5)地面环境复杂。 2举升工艺及配套增产措施 由于塘沽油田为枯竭式开采，地层天然能量不足，液面下降快，从以前的生产情况来看，随着泵挂 的加深，动液面也会随着下降到泵挂深度的位置，甚至下降到泵下，如塘沽油田泵挂最深的塘39-2井， 采用o 井长期稳定的生产，减少作业检泵的次数，确定泵挂深度的原则为：在抽油设备最大负荷允许的情况下， 能下多深就下多深。 由于泵挂比较深，一次作业起下管柱时间较长，因此，为了减少作业工作量，节省作业费用，选用 插入式杆式泵进行生产。为了适应稠油开采的需要，选用2级间隙配合泵。为提高泵效，考虑抽油机工 作制度为长冲程，应选择使用长筒泵，设计泵筒长度为9．Om。 抽油杆柱设计为组合杆柱，即上部为大直径高强度H级抽油杆，下部采用小直径D级抽油杆，为避 免螺旋弯曲，每口井都设计有加重杆。 塘沽油田大部分油井为斜井，最大井斜达到42。，采用成熟的空间三维优化设计软件，合理设计抽 油杆扶正器的位置和间距，减少杆管的偏磨，延长生产周期。 结合塘沽油田的具体情况，并通过载荷计算，我们对油层深度大于2000m小于3000m，允许泵深深 乌：右的油井，选用ROTAFLEX900型皮带抽油机。 在深抽井中，由于管杆柱伸缩造成的冲程损失不容忽视，在进行油井举升设计时，充分考虑和计算 了各井的冲程损失，尽量采用大直径的抽油杆和长冲程的工作制度，同时，在每121井的管柱上都设计有 油管锚，以减少冲程损失。 塘沽油田部分油井含气量较大，我们设计在泵下配套高效气锚和加长尾管，该技术有三个作用：① 改变气体在井筒内的运移路径，消除气体对抽油泵的影响：②通过配套助抽单流阀，将套管的气体引入 油管，既可利用气体的能量进行举升，也降低套压，提高了动液面高度，增加抽油泵的沉没度，改善泵 的工作条件；③配套泵下长尾管结构消除井筒底部的积水，提高油层向井筒的供液能力。 为了避免洗井液进入地层，造成油层污染，在抽油泵下部设计了油层保护器，该工具是一种反循环 自封封隔器，由环空密封器密封油套环形空间，洗井介质由油套环空进入，产生一定的压力后，坐封密 封器，介质由密封器上侧管进入中心管，然后进入油管排出，从而避免了洗井液与地层的接触，起到了 保护油层的作用。 举升工艺管柱见图l。 3压裂增产措施 在增产措施方面，把压裂作为改造油层的主体工艺，进行了压裂材料的研究和筛选，在设计和实施 过程中采用了新型压裂液体系—无残渣压裂液，优选了高强度支撑剂，并采取了裂缝纵向延伸控制技术， 保证了压裂实施效果。 通过室内实验和对以往压裂效果的分析，压裂液选用DGZ．101延迟交联压裂液和无残渣压裂液， 为110℃的性能参数测试结果。从以上数据可以看出，该压裂液具有电好的热稳定性和破胶水化性能， 且具有延迟交联的特点，能够满足塘沽油田压裂改造的需要。