化工聚录乙烯生产技术(pvc课件任务一氯乙烯的悬浮聚合..ppt

①向单体转移 ② 向高分子链转移 1.常用的聚合釜 (1)基本结构 1—人孔；2—冲洗、喷涂装置；3—夹套；4—内冷挡板；5—搅拌轴；6—搅拌叶；7—引发剂、分散剂入料阀；8—出料阀；9—机械密封；10—减速机；11—马达 (2)结构型式 (3)结构尺寸 (4)主要规格 14 20 185 0.5 0.6 7200 2150 2000 14m3 7 13 210 0.5 1.4 6300 1750 1600 7m3(Ⅱ) 27 17 210~220 0.3 0.88 6300 1750 1600 7m3(Ⅰ) 釜净重 电机kW 主轴转数r/min 夹套压力MPa 釜内工作压力MPa 高度 外径 内径 规格 (5)不同型式的聚合釜 ① 33m3(Ⅰ)型聚合釜 电机功率 55kW 夹套传热面积 52.5m2 搅拌转速 134.5r／min 内冷管传热面积 15m2 设备总容积 33.2m3 釜内安装有8根φ4英寸内冷管和5～6层平板斜桨式或推进式搅拌桨叶。 釜内安装有8根φ4英寸内冷管和5～6层平板斜桨式或推进式搅拌桨叶，但实际搅拌效果不理想，属于循环作用大而剪切作用小的搅拌体系，实际运转电流只有30A以下。其底轴瓦与轴的安装间隙要求在0.50～0.70mm，使用一段时间后，因磨损使间隙增大至2mm左右，就要更换新底轴瓦。。 ②33m3(Ⅱ)型聚合釜 电机功率 75kW 搅拌转速 115r／min 设备总容积 32.8m3 夹套传热面积 49m2 Ⅱ型聚合釜安装有8根双U型的φ4英寸内冷挡板，底部无水平弯头，并仅设置二层的三叶平板式桨叶（釜底部位设置便于出料的小桨叶），此种搅拌叶剪切力大，有利于造成沿径向四周的流动分散，搅拌效果较好，属于剪切作用大的搅拌体系，实际运转电流达80～110A，用这种聚合釜生产的树脂颗粒较细，颗粒分布集中，形态亦较规整，但清釜工作量稍大些。 ③吉林化工机械45m3聚合釜 生产能力 1万吨／年 釜体全容积 46.6m3 外形尺寸 φ3000×5500 搅拌转速 120r／min 搅拌功率 75kW 搅拌形式 三叶后掠式(两层)；传热形式 半管螺旋冷却夹套及内冷管。 特点 a.“长径比”适中，单位体积产能大，可达到278t／a。 b.聚合釜采用两层三叶后掠式搅拌叶，搅拌强度、剪切力和循环次数比较适中，所生产的产品粒径集中且均匀。 c.采用顶伸式传动、底部注水冷却轴瓦，双端面机械密封，传动平稳，运转周期长，维修、保养、检修方便。 d.采用半管式夹套冷却方式，釜内壁和釜内构件外壁采用电解抛光，防粘釜和传热效果好。 e.采用带有安全连锁装置的快开人孔，生产安全可靠。 f.采用双喷淋阀旋转喷淋涂釜装置，清釜简单，无死角，解决了聚合釜的粘釜问题。， g.聚合釜减速机采用采用日本住友减速机，解决了国产减速机的噪声和运行寿命问题。 ④锦西化工机械48m3聚合釜 搅拌叶为顶伸式三层三叶后掠式搅拌器，搅拌转速为95r／min；釜的筒体高度为5790mm，筒体直径为3000mm，上、下封头高度为849mm；全容积为48.7m3。 (二)出料槽 出料槽在工艺流程中起到连接上下工序的作用，即间断操作的聚合过程与连续操作的汽提、离心、干燥过程之间的缓冲作用。根据聚合釜容积及台数，出料槽常有18.8m3、45m3和70m3等规格。 1.主要结构 电机功率为7.5kW；搅拌转速为36r/min；搅拌型式采用顶伸式、无底轴瓦长轴结构。 由于在下层的回块平板斜浆叶下方，沿垂直方向各焊制一块平衡叶片，限制了轴在运动时的晃动，从而革除了底轴瓦。槽内设有回块呈90°的直挡板，与设备内壁固定，对提高树脂质量(如防止由底轴瓦摩擦产生的塑化片)、延长设备使用寿命，节约动力消耗等均起重要作用。 2.主要特点 1—高位计量槽 2—过滤器 3—聚合釜 4—循环水泵 5—出料槽 (一)基本设备 六、氯乙烯悬浮聚合工艺流程的识读 先将无离子水经高位计量槽1计量和过滤器2过滤后，加入聚合釜3内；分散剂可在搅拌下自聚合釜的人孔直接投入或以稀溶液的形态自高位计量槽1加入釜内；其它助剂通常由人孔投加；然后关闭人孔盖，通入氮气试压及排出系统中的氧气，或借抽真空及充入氯乙烯的方法。 (二)基本流程 氯乙烯系统送来VCM单体，经计量槽1计量并经过滤器2后加入釜内；引发剂通常以溶液形态自釜顶加料小罐借高压水压进釜内。 加料完毕后，于聚合釜夹套内通入热水将釜内物料升温到规定温度；当聚合反应开始并释放出热量时，再于夹套内改加入冷却水，并借循环水泵4维持