焊接工艺介绍1..pptVIP

③点焊质量的检验 　　最常用的检验试样的方法是撕开法。优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，而另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径，必要时，还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验等，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等缺陷。 　　 异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范 第四节：常用材料的点焊 评定电阻焊焊接性的主要指标是： 1材料的导电性和导热性，电阻率小而热导率大的金属需使用大功率焊机，焊接性较差。 2材料的高温强度，强度越大，点焊时易产生飞溅、缩孔、裂纹等缺陷，需要大的电极压力，故焊接性差。 3材料的塑性温度范围，范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动敏感，对焊机的要求高，焊接性差。 4材料对热循环的敏感性，有淬火倾向的，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质形成的熔点共晶钨物的合金易产生热裂纹。因此需要采用特殊的 工艺，焊接性差。 5熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属焊接性差。 低碳钢的点焊 低碳钢的电阻率适中，需要