塑木复合材料及其制备加工研究.pdf

帮麟 塑木复合材料及其制备加工 唐伟家吴汾 (南京聚隆化学实业有限公司) 摘要：介绍了用木粉或植物纤维填充、增强的塑料——塑木复合材料的发展、性能、制备和加工、 市场和应用前景，重点讨论和比较了配混和加工用的二种重要设备——同向平行双螺杆挤出 机和异向锥型双螺杆挤出机的特性和优缺点。 关键词：塑木复合材料双螺杆挤出机配混填充塑料 1．塑木复合材料的发展和背景 塑木复合材料(wood．plastics 塑性材料，兼有木材和塑料的成本和性能的优点，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代 木材和塑料。木纤维塑料配混料研究已有80多年历史，但一直未能工业化，15年前左右，才很小量用 于低值的吸声制品。由于环境观念的加强，美国建筑工业寻找象木一样的替代材料(不腐蚀、不翘曲、 维修方便，外观与木材相似)，而韩国和日本的纸、木材加工厂为寻找锯木粉、废木屑等的应用，都推 动和加速了WPC的研究和应用开发。把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活 跃的部门之一，新应用开发也层出不穷，所以尽管已有几十年的研究历史，但由于WPC巨大的潜在应 用市场，使其象一种新产品受到人们普遍关注。不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材 的生产，被称为是一个“热门”市场。 废木屑、边角料只能燃烧或作为固体垃圾处理，工业咨询家认为发展推动力来自合理利用地球有限资 源的要求，减少原始木材用量，保护森林，回收再利用旧木粉和塑料。木纤维和植物纤维来源丰富、 价廉、质轻，对设备磨损小，尺寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解。木纤 维有废木粉、刨花、锯木，植物纤维为粉碎处理过的稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄 麻、大麻等。热塑性塑料主要为PE、PP、PS等聚烯烃和PVC，包括新料、回收料和二者混合料。 中国是一个木材资源不丰的国家，储量小，产量满足不了市场的需求。另外，自1998年2月开始， 美国、加拿大和欧盟国家相继对我国出口货物的木质包装材料实施新的检疫标准，要求采取薰蒸或高 温消毒处理，否则将拒绝入境，促进和推动我国采用塑木型材做包装用托盘为代表的制品发展。 2．塑木材料性能 木纤维和植物纤维最初作为低成本、提高塑料刚性的改性填充材料，塑木塑料可充利用资源，而 且可回收利用，而材料能否回收利用已成为工业界选材的重要考虑因素，因而前景看好，主要特点可 归结如下： (1)耐用、寿命长，有类似木质外观，比塑料硬度高； (2)具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色 剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品： (3)具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工， 51 加工设备新投入资金少，便于推广应用； (4)有类似木材的二次加工性，可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，可涂漆，产品规格形状可 根据用户要求调整，灵活性大； (5)不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小，不会吸湿变形； (6)能重复使用和回收再利用，环境友好； (7)维修费用低。 缺点是韧性低于塑料母体树脂，加工设备、下游装置、模具均需作相应调整和改造。 3．配混和加工 世界塑木制品生产和应用的最大国家是美国，其最大制品是铺板(decking)，生产工艺为挤出成型， 可以先配混成中间塑木粒料，然后再经单螺杆挤出机加工成制品。然而可能的话，也可越过造粒阶段， 配混(包括脱挥)、挤出型材(板材)在一个设备或一组设备内连续完成。 塑木材料(包括制品)的制备过程(历程)对WPC的性能影响很大，研究早就表明【2】不合适的加 工会引起不良的纤维分散和浸润，而过分的配混则会使纤维严重破损，都会导致降低WPC力学性能。 另外，要防止过分剪切或高温产生糊料、烧焦等问题，一步法连续工艺若脱挥(主要脱水)不佳将影 响工艺的连续性和使产品因有气泡而性能大幅降低。目前主要的加工设备为双螺杆挤出机，物料在加 工中停留时间比较窄，使塑木材料的加工热历史尽可能相近。可分为同向平行双螺杆挤出机和异向锥 型双螺杆挤出机。 3．1同向平行双螺杆挤出机 塑木材料加工业称同向平行双螺杆挤出机为高速、高能耗“配混”型设备，一般为组合式螺杆， 可调节螺杆长径比和构型(捏合块角度