高分子材料加工技术（精品）.pptVIP

3、RIM设备的组成 蓄料系统 计量和输送系统 混合系统 三、反应注射成型工艺流程 P312图8-45 （1）两组分物料的贮存加热 （2）计量 （3）撞击混合 （4）充模 （5）固化成型 4. 熔体在模腔的流动： 4.1 熔体在典型模腔内的流动方式 4.2 熔体在模腔内的流动类型 三. 增密与保压过程： 1. 增密过程（压实过程） 2. 保压过程 四. 倒流与冷却定型过程： 1. 熔体的倒流 2. 浇口冻结后的冷却 重点知识三 注射成型工艺及工艺条件 一. 注射成型工艺流程 1、成型前的准备 原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选用 2、注射成型过程 合模与锁紧 注射装置前移 塑化 注射充模 保压 制品冷却 注射装置后退和开模顶出制品 3、制品后处理 3.1 热（退火）处理 3.2 调湿处理 3.3 整修 二. 注射成型工艺条件的选择： 1、温度 料筒温度TL Td ＞ TL ＞ Tf（ Tm ） 选择料温时必须考虑以下几点： Tf(Tm)~Td 较为狭窄的热敏性塑料和平均相对 分子质量较低、分子量分布宽的塑料 在料筒内的停留时间 设备 制品及模具的特点 喷嘴温度 略低于TL 模具温度 对无定型聚合物，充模顺利时模具温度可取低一些； 对粘度高的物料，模温高一些； 对结晶聚合物，提高模温有利于结晶。 若制品要求聚合物结晶度高，则采取模温较高； 若制品要求聚合物结晶度低，则采取低模温，采用骤冷法； 对取向度要求高的制品，选取低模温，高注射压力。 对厚制品，采用较高模温 对薄制品，采用较低模温 料筒温度高，模温高的模温； 2、压力 塑化压力（背压）： 采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力 作用 塑化压力高，有利于提高塑化，但对热敏性聚合物不利。 对塑化量的影响：背压高，塑化量降低。 背压高，物料压力大，当压力大于喷嘴封闭料流的压力，会有流涎现象。 背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。 注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔体所施加的压力。 作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。 注射压力的选择 熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高注射压力； 对薄壁制品要采用高压。 料温高时，注射压力小一些； 料温低时，注射压力大一些。 3. 时间（成型周期） 充模时间 2～5 S 保压时间 20～100 S 冷却时间 30～120 S 重点知识四 常见塑料注射成型 1、聚乙烯（PE） 工艺特性：温度及剪切敏感性塑料， 分解温度300℃以上 吸湿性较小 成型设备：螺杆式与柱塞式均可 原材料准备：熔体流动速率较低产品。 成型工艺 注射温度：HDPE180~220℃, LDPE140~180℃ 模具温度： HDPE50~80℃, LDPE35~60℃ 注射压力：主要依据制品的厚薄 成型周期：需足够的保压时间 注射速率：中速或慢速 2、聚丙烯（PP） 工艺特性：剪切敏感性高于温度， 分解温度300℃以上， 260℃以上树脂开始变黄 制品易产生内应力 成型收缩率大 成型设备：螺杆式与柱塞式均可，额定注射量应为制品质量的1.8~2倍。 原材料准备：熔体流动速率1~10。 成型工艺 注射温度：一般大于210，依具体情况而定 模具温度： 40~90℃ 注射压力：提高注射压力 成型周期：需足够的保压时间 3、 ABS 工艺特性：温度及剪切敏感性塑料， 成型温度160℃以上，热分解温度250℃ 成型设备：均采用螺杆式，喷嘴采用直通式。 原材料准备：原料需干燥。 成型工艺 注射温度：一般不能超过250℃ 模具温度： 60~70℃ 注射压力：壁厚压力低，壁薄压力高 注射速率：中低速 4、聚碳酸酯（ PC ） 工艺特性：粘度大、流动性差， 温度及剪切敏感性塑料， 成型前必须干燥 成型设备：均采用螺杆式，喷嘴采用直通式。 原材料准备：原料需干燥。 成型工艺 注射温度：一般不能超过250~310℃ 模具温度：80~120℃ 注射压力：80~120MPa 注射速率：防止熔体破裂 重点知识五 注塑成型制品的常见缺陷及解决方法 开裂 现象 原因 物料：塑料分子链的刚性太大，塑料制件本身较脆。 机械模具：模具设计不合理，使制件的