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灌注桩锚杆支护技术交底主讲人：XXX文档制作：XXX资料收集：XXXXXX，XX技术交底记录工程名称施工单位交底部位桩基础与支护工程工序名称灌注桩及锚杆支护分项工程交底内容：工程概况该深基坑施工位置地下水丰富。根据工程设计需要，采用10mm钢板制作的护筒埋入不小于1.5m深度的土中，使焊接接长的护筒高出地面30cm。再将预制好的钢筋笼按照施工技术安装好，接着就是用φ300mm的直升导管进行灌注桩的工作。后续的支护工作采取的是孔径为250mm的锚杆198支，锚入微风化砂岩带不小于3、5m，孔深约3、6m，锚杆钢筋为2C22、1C25，总进尺约3319、2延米。单根锚杆承载力特征值420kN。锚杆在端口处作防锈防腐处理，锚杆孔内细石混凝土强度等级为C30。本工程下沉设有抗拔锚杆，地下室防水底板下局部设抗浮锚杆，锚杆间距大多为1×1设置，单根抗拔承载力特征值为420KN。锚杆材料为M30水泥砂浆。各项目标（1）质量目标：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。（2）安全目标：安全第一，预防为主。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。（3）进度目标：全部的施工控制在施工工期内。文明施工：合理安排施工，建立明确的奖惩制度。环境保护：合理处理建筑垃圾，污水定点排放集中处理。施工准备1、材料准备1、水泥：采用42、5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。3、石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。有进场复验报告。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。2、机具准备1、钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。2、配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。3、安全设备：防水照明灯、安全帽等。4、混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。5、钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。6、锚杆要求： 2C22+1C25HRB400的锚筋数根、C20@1000mm,长100mm钢筋一根等。3．现场准备应当先将地下和高空中对桩基础施工有影响的障碍物清除，如旧建筑的基础、跨越施工区的电线、施工区域内的电缆以及其他地下构筑物等，这样可以确保桩基础施工的顺利进行，防止出现安全生产事故。操作工艺1、施工工艺流程定桩位→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→验孔→泥浆制备→钢筋骨架的运输和起吊安装→灌注设备→混凝土运输→首批混凝土的计算→水下混凝土的灌注→灌注混凝土表面测探和导管埋深控制→测量定位放线→成孔→记录孔深度→下锚杆钢筋→注浆→二次补浆→质量自检→养护2、具体施工工艺1、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。2、开挖地面表层土埋设钢护筒护筒采用10mm钢板制作，护筒内径比设计孔径大30mm，每节长1、5-2、0m，纵向焊接接长。护筒埋入原状土深度不小于1、5m，护筒高出地面30cm或水面1、0-2、0m。埋设护筒时，保证护筒的平面位置和垂直度，护筒周围和底脚要紧密不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于0、5%。对护筒周围填土进行夯实加固。在钢筋笼就位时要对护筒高进行复测检验，防止由于护筒轻微的下沉而造成钢筋笼就位高程错误。钢筋笼就位后将吊耳通过工字钢穿吊，架设在护筒两侧的枕木上，通过加垫木调整高程至设计高程。施工后及时将护筒提出桩外。3、钻孔1）、在护筒上施测十字线，以便旋挖钻孔机就位，钻机就位后，地基平稳不应产生位移和沉降。钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2mm。2）、竖直度采用钻机自身的竖直检测装置。辅助用两条带重锤的细线从两个方向对照钻机是否竖直。3）、通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。测绳在使用前要先用钢尺矫正。4）、桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制。质量控制点