低压锅清洗操作规程.docVIP

低压锅炉清洗操作规程 第一篇 总则 1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面结垢、腐蚀引起事故，以及提高水汽品质和锅炉热效率的必要措施之一。 1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。 1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗、碱洗、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗或漂洗、钝化。 1.4 锅炉化学清洗前，必须制定清洗方案，并经技术负责人批准，报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。 1.5 工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，确保人身安全。 第二篇 化学清洗条件和准备工作 2.1 锅炉符合下列情况之一时，方可进行清洗： 2.1.1 锅炉受热面被水垢覆盖80% 以上并且平均水垢厚度达到或超过下列数 值： 对于无过热器的锅炉： 1mm 对于有过热器的锅炉： 0.5mm 对于热水锅炉： 1mm 2.1.2 锅炉受热面有明显的油污或铁锈。 2.2 清洗前，应对锅炉内外部进行详细检查，以便确定清洗方式和制订安全措施，如锅炉有泄漏和堵塞，应采取有效措施预先处理。 2.3 清洗前必须确定水垢类别，应在锅炉不同的部位取有代表性的水垢样品进行分析，水垢类别鉴别方法见附录一。 2.4 清洗前必须设计清洗系统并计算化学清洗剂用量。 2.5 锅炉的化学清洗一般采用软化水或除盐水，应备足水量。 2.6 清洗前应做好设备、材料、安全用品和其它物品的准备。 第三篇 化学清洗系统 3.1 化学清洗系统的设计应根据锅炉结构（特别是水循环系统和水容积）、锅炉房条件、环境、清洗任务、清洗介质、清洗方式等具体情况来确定。 3.2 清洗系统设计的基本原则如下： 3.2.1 “碱煮”和浸泡不需要循环系统； 3.2.2 强制循环的热水锅炉必须采用循环清洗； 3.2.3 各类炉型循环清洗系统如图1、2、3所示，清洗液可从锅炉上部或下部进入。 3.3 清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗回路组成，并应符合下列要求： 3.3.1 清洗液箱应有足够的容积,保证清洗液畅通,并能顺利地排出沉渣； 3.3.2 清洗泵应耐腐蚀,泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程； 3.3.3 清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网,滤网孔径应小于5mm，且应有足 够的流通面积； 3.3.4 清洗液的进管和回管应有足够的截面积，以保证清洗液的流量； A= g/m2.h T·F 式中：W——酸洗前腐蚀试片的重量，g； W1——酸洗后腐蚀试片的重量，g； T——酸洗总时间，h； F——试片的总面积，m2 。 第七篇 化学清洗结果的评定 7.1 除垢率应符合以下规定： 7.1.1 清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80% 以上。 7.1.2 清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60% 以 上。 7.2 用腐蚀试片测量的金属腐蚀速度的平均值应在10g/m2.h以下。 7.3 锅炉清洗表面应清洁并形成良好的钝化膜。 7.4 清洗中应做到资料齐全，记录清楚完整，数据准确。清洗结束后，出具竣工验收报告。竣工验收报告经甲、乙双方验收合格。 第八篇 废液处理 8.1 锅炉清洗时，废液是大量连续排出的，因此，应设计有足够容量和能充分混合的废液处理装置。 8.2 经处理后废液应符合GB8978-88《污水综合排放标准》的有关规定，方可排放。 6