商业办公楼工程基坑围护实施方案.docVIP

基坑围护方案 8.1周围环境及基坑保护措施 8.1.1坑底加固措施 基坑内被动区以及落深区采用水泥土搅拌桩加固，搅拌桩与地下连续墙之间的孔隙采用压密注浆加固，双头水泥土搅拌桩单桩断面为700×1200，相邻桩搭接200，水泥土搅拌桩采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55。坑内电梯井加固采用旋喷注浆，旋喷桩设计桩径为1m，相邻搭接为300mm，基坑加固详见附图8－1。 ⑴. ⑵.基坑南侧搅拌桩加固区域宽度为5.2m，长度为22.20m，在－16.650m至-20.650m深度范围内水泥掺入比为13%；在－8.650m至－16.650m深度范围内水泥掺入比为8%。 ⑶. ⑶.第三道支撑：该水平支撑利用地下二层（－11.350m）水平结构，楼层水平结构与地下连续墙之间设置钢筋混凝土围檩，围檩顶标高为－11.300，截面尺寸有1200×800mm和1800×800mm两种；核心筒和车道预留口设置钢筋混凝土锁口梁和支撑，锁口梁截面尺寸为800×800mm，支撑截面尺寸有1300×800mm和900×800mm两种。该层平台洞口先进行封闭，后浇带先浇筑砼，待底板浇筑完成后再凿出后浇带范围内混凝土，第三道支撑详见附图8－4。 ⑷.第四道支撑：先施工基坑三面裙楼1.5m厚底板，主楼基坑区域设置钢筋混凝土围檩和支撑，围檩顶标高为－15.250，截面尺寸为1200×900mm，撑截面尺寸有1300×800mm和900×800mm两种。第四道支撑详见附图8－5。 8.2地下连续墙施工方案 8.2.1工程概况 本工程采用地下连续墙作为地下结构逆作法施工过程中的支护，地下连续墙共51幅槽段，标准槽幅宽度为6m，划分为A型和B型（基坑东侧），地下连续墙厚度均为1000mm，槽段有效长度为31m和33.5m，墙顶标高为－1.350m，墙体砼标号为C30（水下砼提高一级）、S8，地下连续墙竖向主筋保护层厚度为70mm，槽段接头均采用圆形锁口管柔性接头。 8.2.2工程地质情况 本工程所在地区地层分布及各层土的物理力学指标见下表： 在施工过程中，我们将针对本工程地基土层特点，加强施工工艺管理，严格按有关规范及规程要求进行操作。 8.2.3地下连续墙施工方法 本工程采用厚度为1000mm地下连续墙。考虑墙底沉渣及减少地下墙竖向沉降及地表沉降，本工程在每幅地下墙中预设2根注浆管，对墙底进行墙趾注浆。地下连续墙与结构的连接采取预埋接驳器和预埋钢筋构造连接。 8.2.3.1地下连续墙施工工艺流程 测量放线→导墙施工→泥浆配制→成槽→槽底清理→吊放锁口管入槽（刷接头）→吊放钢筋笼→砼导管安装→浇注水下砼。 地下连续墙施工工艺流程图 墙外侧回填土。 导墙要对称浇注，强度达到70%后方可拆模。拆除后立即设置50×100方木支撑，并在导墙两边设栏杆和彩条旗，以保障施工安全。 ⑵.技术要点 导墙外侧的回填土用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙要浇筑在原状土上，导墙内墙面要垂直，内外导墙间距1000mm。 导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，成槽前做好复测工作。 ⑶.施工方法 测量放线：根据建筑轴线，在场地上沿地下墙轴线分段设置龙门桩，测设出导墙轴线，根据导墙轴线定出导墙挖土位置。 挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。 垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模，并注意倒角，根据地下连续墙轴线位置固定木模，复核尺寸后铺设底模作为垫层。 立模及浇混凝土：在混凝土垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边砌砖胎模，内边立木模。 拆模及加撑：混凝土强度达70%后可以拆模，同时在导墙里采用50×100方木支撑，防止导墙向内挤压，支撑水平间距2.0m，上下为0.8m。砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙移位。 ⑷.导墙质量标准：平面位置允许偏差为10mm；墙面不平整度小于10mm；墙面垂直度±15mm以上。 8.2.3.5泥浆工程 本工程在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性。根据本工程的地质情况及在类似土质的地下连续墙施工的成功经验，选用性能优良的山东钠基土，并选用外掺剂，配置出适合本工程地质的优质泥浆。泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响着地下连续墙工程的质量和安全，因此，在施工过程中必须加强泥浆质量管理。地下墙泥浆的新标准见下表，本工程以此为依据进行泥浆质量管理。 说明：上述表中各项，我们现场施工时技术指标仅作1、2、3、4、6共五项，其余三项为试验室做配合比时用。 技术要点： ⑴.泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行