大型火力发电机组烟气脱硫系统设备国产化研究.pdfVIP

加快我国火电厂烟气脱硫产业化发展研讨会论文集 2006年3月中国·成都 大型火力发电机组烟气脱硫系统设备国产化 漆其鸣 00240 上海发电设备成套设计研究所2 摘要：本文从国民经济可持续发展角度以及通过莱机组FGD项目的设计实例，讨论FGD设备国 产化具备的必要条件和实施步骤。 关键词：脱碗设备国产化 0、概况 我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放 的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污 染日趋严重。 根据有关方面报道；1995年我国由于酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等 方面的经济损失约为1100多亿元，已接近当年国民生产总值的2％，成为制约我国经济和社会 发展的重要因素。 火电厂烟气脱硫是控制二氧化硫污染的熏要措施。随着“十一五”计划实施，大量大型火 力发电机组相继投入运行，在未来10年内至少有4000万千瓦以上的火电装机容量需安装烟气 脱硫装置。我国必须加快火电厂烟气脱硫技术创新、实现设备的国产化，以适应大气二氧化硫 治理的需要。 为了加快火电厂二氧化硫治理速度，提高国内制造企业竞争能力，培育新的经济增长点的 需要，国家经贸委印发了《火电厂烟气脱硫关键技术与设各国产化规划要点》(国经贸资源[2000] 156号)。在我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格以及执法力度加大的前提下，控制工 程造价，成为烟气脱硫技术与设备国产化的关键。 1、FGD国产化步骤 目前国内火电厂大多数烟气脱硫工程，其核心设备引进国外。国内负责土建和安装。以石 灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺为例，引进国外设备的工程静态投资高达1000～1200元／千 瓦；若实现国产化，其造价可控制在200元／千瓦左右，一台30万千瓦机组石灰石(石灰)一 石膏湿法脱硫工艺若实现国产化，可节约投资约3000万元。 实现火电厂烟气脱硫设备的国产化，不仅可以降低工程造价，还可推进机电行业技术进步 和产业升级，提高我国机电制造企业的竞争能力。 烟气脱硫国产化的指导思想是：认真贯彻落实可持续发展战略和科教兴国战略．抓住当前 经济结构调整的有利时机，按照“总体规划、突出重点、依据市场、依托项目、技贸结合、引 l】9 加快我国火电厂烟气脱硫产业化发展研讨会论文集 2006年3月中国·成都 进技术、立足创新、重点攻关、提高质量、形成能力，逐步提高国产化水平”的工作方针，坚 持用户主管部门牵头，充分发挥用户主管部门与制造部门的作用。利用国内科研、设计和制造 部门现有的技术力量和生产能力，在引进、消化吸收国外先进的烟气脱硫技术的基础上，加强 技术创新、开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺，逐步实现火电厂烟气脱硫关键技术和设 备国产化，形成国内火电厂烟气脱硫设计、制造、安装和调试运行的整体优势，促进脱硫产业 化发展，为改善我国大气环境质量作出贡献。 烟气脱硫国产化目标： 第一步，掌握火电厂湿法脱硫设计技术，启动火电厂烟气脱硫国产化示范工程，湿法烟气 脱硫设各国产化率达80％左右。同时，选择其它若干种烟气脱硫工艺作为国产化的示范工程， 编制国产化实施方案。 第二步，具备独立完成火电厂湿法烟气脱硫工艺设计的能力，开发适合我国国情的火电厂 烟气说流工艺，湿法烟气脱硫设备国产化率达90％以上。组织实施其它若干种烟气脱硫国产化 示范工程，并具备相应的设计能力。 第三步，湿法烟气脱硫设备国产化率达95％以上。其它若干种烟气脱硫工艺也要基本实现 脱硫设备国产化。 第四步，湿法烟气脱硫设备国产化率达100％。其它若干种烟气脱硫工艺的设备国产化率 达到95％以上。 从目前来讲，实际FGD国产化程度离开国产化的目标值还有相当距离。为达到FGD项目二 个95％， 依托国外有经验的脱硫工程公司作为FGD项目的技术支持，不失为一条捷径。 我国的烟气脱硫市场广阔，根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题 的批复》及GBl3223—2003《火力发电厂污染物排放标准》等要求，