塑胶产品缺陷及外观检验标准培训.ppt

* * 1. 优点 : A.可进行大批量的生产 B.平均成本低. C. 可循环利用 D .对同形状的生产来说,此工序最具经济性 。 2.缺点: A. 利润水平低 B. 模具成本高 C .注塑机及辅助设备成本高等等. * * * * 八、油漆的成份及作用 1.清漆: 增加光泽,胶接力及耐磨性。 2.色料: 赋予油漆 颜色/增加机械强度/增加耐光性,耐侯性,耐水性。 ? 3.催干剂: 使油漆快干。 ? 4.稀释剂: 降低油漆的粘度/增加渗透(但过量损害其光泽) 。 1.硬胶油 : 用于喷硬胶件。 ? 2.软胶油: 用于喷软胶件。 ? 3.五金油漆: 用于喷合金件静电油层 。 ACETONE 亚司通 THINNER 天那 M.E.K 丁酮 DESODURRC 快干剂 C..Y.C 环已酮 KEROSENE: 火水 * * 十一.常见的喷油缺陷 * * * * * * 员工培训之塑胶件外观缺陷 主讲：曹锋 2017年6月 * * 一、常见塑胶缺陷分类 分类 不良缺陷 成形 不良 a:缺胶 (断裂或走不齐) b:白化(发白) c:流纹 d:拉伤 (拖伤) e:拉高 f:料花 g:气纹 h:多胶 I:气泡 j:裂纹 \爆裂\开裂 k:夹水纹(夹线) l:黑点 m: 脱皮 n:色差\混色 o:披锋 p:缩水 q:银丝(冲花) 作业 不 良 现品 票错 a:水口漏加工\水口高 b:脏污 c:划伤 d:胶丝 e:修伤 f:披锋漏加工 g:压伤 h:手印 I:碰伤(齿伤) j:模号混装 I:油污 a:品番写错 b:品名写错 c:数量写错 d:数量未填写 e:日期及箱号未填写 f:日期及箱号写错 * * 成型品外观不良 BS（黑点）成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。 麻点成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现象 熔合纹成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分实际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象。 气体烧焦成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。 玻纤析出成型品表面浮出玻璃纤维的现象。 光泽不好成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生这种现象。 * * 成型品外观不良 波纹:浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢会产生这种现象。 喷射纹注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现各种花纹。 充填不足成型品无法完全充填的现象。 银纹浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因是带入了水分或气体。 压花不均匀在使用压花模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引起的不均匀的现象。保压或模具温度较低时容易发生这种现象。 滑痕已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现象。顶出针或无R转角部容易发生这种现象。 * * 成型品外观不良 飞边树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的现象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。 凹痕成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。 空洞成型品内部产生空洞的现象。厚壁产品容易产生这种现象。 表面剥离成型品的表面层与内