双喷嘴矩形导流管喷动床流动性能研讨.pdfVIP

中国工程热物理学会 多相流 学术会议论文 编号：06603I 双喷嘴矩形导流管喷动床流动性能研究 王淑华1， 王经1， 张少峰2， 张华卜 (1，上海交通大学机械与动力工程学院，上海200030；2．河北工业大学化工学院，天津，300130) 摘要喷动床喷动压降和喷动高度是喷动床设计和工作时的重要参数．车文在120mmx240mm的职喷 嘴矩形不锈钢床内，对新型双喷嘴矩形导流管喷动床的喷动压降和喷动高度进行了实验研究，测定了 不同表观气速，粒径及粒度、静床层高度、导流管直径、导流管安装位置，有无挡板及左右喷嘴对喷 动压降和喷动高度的影响，阐述双喷嘴矩形导流管喷动床的流动特征． 关键词喷动压降#喷动高度：导流管；双喷嘴：矩形喷动床 引言 传统的柱锥型喷动床(CSBs)的应用往往会受到一些因素的限制，例如起始压力远 远大于单元操作需要的压降、处理物料能力的限制阻及难以放大等“1J。矩形喷动床同柱 锥喷动床相比。具有简单灵活的几何结构，便于制造，利于放大”j。导流管喷动床则是 传统喷动床的另一种改进型式，其稳定喷动压降比CSBs小很多，所需喷动流体流量、 床内固体物料循环速度及固体物料的混合均大大减小，另外．带导流管的喷动床可以使小 粒径颗粒很好地喷动．比传统喷动床有更好的颗粒适应性[4--s]。 双喷嘴矩形导流管喷动床综合了矩形喷动床和导流管喷动床的优点。是喷动床的一 种新的改进型式。喷动床喷动压降和喷动高度是喷动床设计和运行的重要参数。喷动压 降决定喷动床的动力消耗和操作性能；喷动高度是关系到喷动床总高度的一个重要的变 量。喷动高度过高。导致设备投资的浪费；过低．则流体和颗粒的流动受到限制，影响 了烟气与浆液的接触时间，导致脱硫率的下降；而且颗粒抛射至床顶壁面会造成严重破 碎与磨损，影响床的正常操作。因此，对喷动床流体力学性能进行深入的研究很有必要。 本文通过测定不同表观气速、静床层高度、粒径及粒度、导流管管径及导流管安装位置、 有无挡板条件下。对矩形导流管喷动床的喷动压降和喷动高度进行了实验研究，进一步 阐述双喷嘴矩形导流管喷动床的流动特征．对工程应用具有重要的参考价值。 l实验 实验流程如图l所示。在喷动床内加入一定量的颗粒，随着鼓风机的空气，从底部 两个喷嘴进入床内，通过转子流量计调节空气流量使床内颗粒达到稳定喷动状态，进入 床内的空气由旋风分离器捧出。气体流量由转子流量计测量，喷动高度由喷动床内的标 尺读出，压降由U形管压差计测量，为气体进入喷嘴的入口与气体流出喷动床出口之间的 稳定喷动时的压降。 268 图1实验流程示意图 Scheme Fig．1 ofexperimental apparatus 1．罗茨鼓风机2．排空阀3．转子流量计4．喷动床5．导流管6．U形管压差计7．喷嘴8．调节阀9．排空 lO．旋风分离器 粒为粒径分别为|．0ram、2．0mm、3．0ram的刚玉球，密度为2350 kg·m．3．实验在常温、 常压下进行。 2结果与讨论 2．1颗粒直径对喷动压降的影响 由图2．1可以看出，同一颗粒直径下随着表观气速的增大，喷动压降增加；同一表 观气速下。随着颗粒直径的增大喷动压降先增大后减小。原因是随着颗粒直径的增大， 床层空隙率增大，阻力减小，使喷动压降减小。但另一方面，同一静床层高度下，随着 颗粒直径的增大，环隙区的阻力减小，使进入导流管的气体减小。使喷动压降增加。以 上两方面共同影响的结果使喷动压降随着颗粒直径的增大先增大后减小。 图2．1不同颗粒直径下表观气速对喷动压降影响 2．1Effect Fig offlowrateOll whendifferentdiameter