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环氧树脂基础培训 聚合物在不同温度下有三种力学状态：玻璃态，高弹态和粘流态。 玻璃化温度：玻璃态向高弹态转变的温度，通常用 Tag 标识。 在玻璃状态下，由于温度低，高聚物的链段处于被冻结状态，只有那些较小的运动单元如侧基等，而达到玻璃转化温度，链段可以运动了因此也引起了聚合物 物理性质的显著变化。 固热性树脂只有玻璃态和高弹态，没有流态。 构化温度？ 化学性质：基本相同 高弹态因处于较高温度，性质较玻璃态活泼的多。 物理性质： 力学性能：玻璃态硬而脆，高弹态软而韧。 热 性 能：高弹态膨胀系数大大高于玻璃态。 电 性 能：高弹态明显逊于玻璃态。 玻璃态和高弹态性能差异 ☞ 加工前必须是液体，满足任意形状的要求。 ☞ 在可控的状态下成为固体。 ☞ 工艺过程要避免气泡的存在。 ☞ 有非常好的电气绝缘性能。 ☞ 有高温下性能长期稳定的能力。 ☞ 有良好的耐候性。 ☞ 有足够的机械强度。 变压器、互感器绝缘要求 ☞ 力学性能高。 ☞ 粘结性能优异。 ☞ 固化收缩率小。 ☞ 工艺性好。 ☞ 电性能好。 ☞ 稳定性好。 ☞ 在热固性树脂中，环氧树脂固化物的综合性能最好。 环氧树脂的性能 环氧浇注树脂成份 环氧浇注树脂各组成成份 树脂成份 环氧树脂 酸酐固化剂 改性成份 流动性调节成份 辅助成份 增韧剂 偶联剂 填充剂 环氧稀释剂 增韧稀释剂 促进剂 颜 料 色浆助剂：分散消泡 双酚A型环氧树脂的特点 以双酚A为基础的业态环氧树脂 合成双酚A环氧副产物 双酚A型环氧树脂分子量与粘度的关系 分子量 环氧值/mol.(100g)-1 平均n值 粘度（25℃）cps 340 0.588 0.000 3000 350 0.571 0.035 5000 360 0.555 0.070 6400 370 0.54 0.106 7500 380 0.526 0.141 9200 390 0.513 0.176 10000 400 0.50 0.211 15000 410 0.488 0.246 18000 420 0.476 0.282 22000 482 0.415 0.50 28000 690 0.29 1.24 42℃(软化点） 908 0.22 2 70℃（软化点） 环氧树脂固化剂的种类 种类 优 点 缺 点 应 用 催化型 耐热性能好，使用期常 长时间高温固化，耐水性差 粘结、电气封装、粉末涂层 酸酐 耐热性好，耐化学性能优良 长时间高温固化，配料比严格 纤维绕制管、电气封装、粘结 三聚氰胺/甲醛 固化性能优良，柔性好、抗溶剂性能优良 高温固化 含水涂层 脲醛 成膜颜色好、界面粘结性能优良 高温固化 快速烧制的陶瓷、底层、顶层 酚醛 高温性能优良、耐化学性能好、固化性能优 坚硬、耐候性差 粉末涂层、模制复合物 甲基六氢苯酐 甲基六氢苯酐，简写MHHPA,CAS#25550-51-0，分子式C9H12O3 分子量：168.19；比重：1.162；溶于苯、丙酮等，有吸湿性。 特点：具有甲基四氢苯酐的一般性能； 耐热性能好，特别是在150℃以下，固化物具有优良的机械及电气能。 分子机构中不含双键，所固化的环氧树脂具有良好的耐气 候性。 分子结构的相对非极性，固化物就有良好的耐湿性。 酸酐固化剂用量计算 酸酐用量（phr)=× 酸酐当量 环氧当量 ×100×K = 酸酐分子量×100 酐关能团数×环氧当量 ×K = 酸酐分子量 酐关能团数 ×环氧值×K 当无促进剂存在时K值为0.8-0.9，有促进剂时K值为1。 促进剂选择：CO2释放量的比较 固化剂 促进剂 HN-2200 EMI-24 62 DMP-30 137 BDMA 35 IB2MZ 32 原因：三基氨引起脱羧反应。 试验：100克固化剂中加入1克促进剂，经50℃24小时后测定CO2释放量（日立化成）。 硅微粉基本物性 比重 熔点 膨胀系数 石英粉 2.65 1713℃ 5.7×10-6 熔融SiO2 2.2 4.5×10-7 方石英 2.35 有填料产品的困惑 ☞ 硅微粉与环氧树脂比重不同，沉淀问题。 ☞ 大颗粒填料粘度低，沉淀及渗透问题。 ☞ 小颗粒填料粘度高，渗透问题。 ☞ 强度问题。 ☞ 烘干问题。 ☞ 矽肺问题。 硅微粉的生产— —水磨法 ☞ 原料砂：5# 40～70 um。 6# 70～120um。 ☞ 介质： 水 ☞ 设备：卧式球磨机，间歇式生产。 ☞ 衬里及磨石：花岗岩为多。 ☞ 颗粒形状：较为规则。 ☞ 除铁