超重力反应与分离新技术研究.pdf

C001 超重力反应与分离新技术 陈建峰，张纪尧，沈志刚 （教育部超重力工程研究中心，北京化工大学，35 信箱，北京 100029 ） 引 言 气液传质过程是化学工业中最基本的过程，不仅大量的单元操作如精馏、吸收、解析等离 不开这一过程，而且化学反应过程，尤其是气液固多相反应过程也极大地受制于传质的速率。 对于传统的气液平衡传质设备如填料塔、鼓泡塔等，由于在重力场下操作，其泛点和气液相传 质速率不可避免地受到重力场的影响，许多研究早已揭示了这些影响的规律。因此，要缩小传 统设备体积，强化传质过程，就必须要突破重力场的影响。超重力传质技术正是在此背景下产 生的一种传质与混合技术，在地球上利用旋转产生的离心力场来模拟超重力环境，从而实现了 传质和混合过程的强化。 1 超重力反应和分离技术的原理及其特点 研究结果表明，在超重力环境下，不同大小分子间的分子扩散和相间传质过程均比常规重 力场下的要快得多，气－液、液－液、液－固两相在比地球重力场大数百倍至千倍的超重力环 境下的多孔介质或孔道中中产生流动接触，巨大的剪切力将液体撕裂成微米至纳米级的膜、丝 和滴，产生巨大的和快速更新的相界面，使相间传质速率比传统的塔器中的提高1~3 个数量级， 微观混合和传质过程得到极大强化。同时，在超重力条件下，不仅是整个反应过程的加快，液 体的线速度也得到大幅度提高，并且大大提高了液泛速率，这使单位设备体积的生产效率得到 1～2 个数量级的提高。利用超重力环境下高度强化的传质过程和微观混合过程特性，我们可以 将往往高达几十米的巨大的化工塔设备用高不及两米的超重力机（旋转填充床）替代。因此， 超重力工程技术被认为是强化传递和多相反应过程的一项突破性技术，被誉为跨世纪的技术， 超重力机也被誉为“化学工业的晶体管” 。目前报道的超重力机有填料式旋转填充床，碟片式旋 转填充床，折流式旋转填充床。其中最典型的为填料式旋转填充床，结构见图1。 概括地说，超重力机具有如下特点：极大地缩 小了设备尺寸与重量；极大地强化了传递过程；物 气体进口 料在设备内的停留时间极短（100ms～1s）；易于操 作，易于停开车，维护与检修方便；可垂直、水平 气体出口 填料 或任意方向安装，不怕颠簸，可安装于运动物体； 转子 快速而均匀的微观混合等等。基于以上特点，超重 力技术可应用于以下特殊过程：热敏性物料的处理 （利用停留时间短）；昂贵物料或有毒物料的处理 液体进口 （利用机内残留量少）；选择性吸收分离；高质量纳 轴 米材料的生产（利用快速而均匀的微观混合特性）； 液体分布器 聚合物脱除单体；快速多相反应过程，多相反应解 外壳 析分离过程等等。 液体出口 2 超重力反应和分离技术的理论研究 图1 逆流旋转填充床结构示意图 和应用现状 自超重力技术问世以来，就因其不可比拟的优势引起多方面的重视，国内外许多机构，特 别是高等院校都对其的基础理论和应用等方面进行了大量的研究。 2.1 超重力反应和分离技术基础理论研究 在国外，Munjal[1,2] ，Baisc[3] ，Ramshaw[4,∼6]等，在国内，北京化工大学教育部超重力工程 [7~11] [12~14] [15~17] 研究中心 、国立台湾大学 、华南理工大学 等，近年来都在超重力反应和分离技术 的基础理论研究方面做了大量的工作。其中包括旋转床内流体流动现象、流体力学特性、气液 传递过程及传质模型、停留时间测定、微观混