多向挤压压铸模锻工艺与装备及其模具技术研究.pdfVIP

多向挤压压铸模锻工艺与装备及其模具技术 多向挤压压铸模锻工艺与装备及其模具技术 欧阳明 (广东省肇庆市经济贸易局，广东肇庆市526040) 摘要：中文介绍了多向挤压压铸模锻工艺、装备及模具技术的实现原理，指出单向挤压压铸模锻工 艺的不足，传统铸造装置锁型抗力机构存在的问题，为大锻压力并高型模力的装备开发提出推荐方 案。介绍了多向挤压压铸模锻技术开发的发展动态，认为以挤压压铸模锻为代表的连铸连锻工艺与 装备技术，是压铸、低压(差压、重力)铸造和半固态加工技术的综合体，是“机械基础终极成形 工艺”的一种有效表现形式。挤压压铸模锻工艺不但能生产各种可熔化的的金属，且已使半固态加 工技术从实验室走到工业化应用前沿。推介了阻燃镁合金半固态挤压压铸模锻工艺，分析其工业经 济性优势，预测其推动我国镁合金铸锻产业大发展的前景。 关键词：压铸；模锻；液态模锻；多向模锻；压铸模锻；连铸连锻；半固态加工；镁合金 “多向挤压压铸模锻技术”简称为“多向压铸模锻技术”，是“挤压压铸模锻”技术原 理与“多向模锻”相结合派生的一种原理性新技术。 “挤压压铸模锻”和“多向挤压压铸模 锻”的本质都是一种连铸连锻技术，将称为“现代连铸连锻技术”。 “多向挤压压铸模锻技 术”于2003年由中国工程技术人员在2001年授权的“挤压压铸模锻”发明专利技术的基础 上向中国国家知识产权局专利局提出的，并可望于2006年内获授发明专利权。 如果说“挤压压铸模锻”发明专利的技术方案，更多是表现在一项工艺原理首创提出的 话，那么， “多向挤压压铸模锻”发明的实施方案，则是提出了“整套机械基础成形的极限 工艺装备”的总体构思，指导装备产业既对现有设备的改进提高，又给出换代设备在开发时 应可体现的技术内容，从而使设备的研发推广具有现实性、阶段性和最大的工业经济性。 1 普通压铸与挤压压铸模锻工艺及装备的一些情况 1．1普通压铸是在合型后用压射冲头将熔化了的金属由压室压入模具型腔冷却成形的 普通压铸机由主液压缸或合型机械组件推动模具实现合型，铸件在充型后自然冷却。因 此，普通压铸工艺存在如下问题：①厚壁的压铸件普遍存在缩孔缩松现象，气密性差；②不 均匀件存在“热节”；③压铸机功效低。一般的压铸工艺所生产压铸件的投影面积，只是压 铸机工作台内柱面积的3．5％至17％。在某种情况下，若某种工艺所需的“充型比压”比压 铸工艺的高，或运用普通压铸机压射冲头的“增压”功能，通过对余料的“加力挤压”，间 作者简介：欧阳明(OUYANGMing)，男，1963年出生，高级工程师，学士。研究方向：现代连铸连锻(挤压压铸 模锻)工艺与装备技术。单位：广东肇庆市经济贸易局地址：广东肇庆市城中路49号(526040) 电话：0758--2273705箱21cncncom@21cn．corn，ouyangman@163．conl ____——167。____—— 第五届中国国际压铸会议论文集 接实现对毛坯的补缩，这时，压铸机的功效——“可压铸投影面积”就更低了。 1．2 已获专利授权的挤压压铸模锻工艺与装备方案所具有的丰富内涵 1．2．1 挤压压铸模锻完整的主体工艺流程 挤压压铸模锻完整的主体工艺流程是：合型、锁型、压铸充型、主缸锻压补缩、开锁、 分型、脱型、复位，比普通压铸工艺多了一个主缸锻压补缩工步。增加的锁型和开型工步， 是为了最大限度扩展装置的锁型能力、在设计新挤压压铸模锻机时实现简化锁型承力机构， 更有效实现挤压压铸模锻工艺而特意增加的。主缸动力提供强大锻压力，连续完成冷却过程 的补缩和锻压，不但有效消除铸件的缩孔缩松缺陷，提高铸件的气密性，而且实现毛坯金相 从铸态变为破碎晶粒的锻态，毛坯的综合力学性能得到了整体提高，并全面提高了普通压铸 和其它铸造工艺的适用范围。 1．2．2挤压压铸模锻工艺与装备有两种简易、不同的实施方案，工艺特点与工业经济 性各异 挤压压铸模锻工艺与装备有两种简易、不同的实施方案，一种是设备有完善的压射充型 机构，其合型、锁型以及锻压补缩用同一套机构完成，使挤压压铸模锻模具的动型与静型的 配合象冲模的配合一样，可比拟用立式油压机(或用普通压铸机改装)，也可实现“正向 冲头向下半合型+反向冲头向上充型(或压力铸造充型)+正向冲头再向下