多加热器热场设计对硅定向凝固过程的影响研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号： 093317 多加热器热场设计对硅定向凝固过程的 影响 1 1，2,* 李早阳 , 刘立军 1 2 （西安交通大学能源与动力工程学院，西安，710049；浙江大学硅材料国家重点实验室，杭州，310027） * （029ljliu@mail.xjtu.edu.cn） 摘要：为优化太阳电池用多晶硅定向凝固炉的热场，引入了多加热器布置的热场设计。通过耦合求解 凝固炉内包括热传导、热对流和热辐射的各种换热现象，比较分析了不同加热器功率分配比率对整个 制备系统热场和固液凝固相变界面形状的影响，为优化制备系统热场设计参数和有效控制铸造多晶硅 的定向凝固过程提供了参考依据。 关键词：加热器，定向凝固法，凝固界面，太阳电池，数值模拟 0 前言 在太阳能光伏产业中，铸造多晶硅以其相对低成本、高效率的优势成为目前最有竞 争力的太阳电池材料。铸造多晶硅主要利用定向凝固技术制备，凝固过程中的热传输决 定固液凝固界面形状、凝固速率和铸锭内的杂质分布，从而决定整个硅锭的质量。因此， 要提高多晶硅铸锭的质量，就必须对多晶硅制备系统的热场进行全面分析、管理和优化。 在铸锭炉内引入多加热器布置设计是优化铸锭炉内热场的重要方法之一。 另一方面，由于工业用多晶硅铸锭炉热场实验的费用昂贵，测试难度很大，数值模 拟技术成为研究多晶硅铸锭定向凝固法的重要手段[1－4] 。 本研究对多晶硅定向凝固系统内的热传导、热对流和热辐射进行整体数值求解，研 究多加热器布置系统中,不同加热器功率分配比率对铸锭炉内热场、硅熔体流动和凝固 界面形状在凝固过程中发展变化的影响，为改进热场设计提供了参考依据。 1 数值计算模型 1.1 几何模型 图1 为一太阳能级多晶硅铸锭实验炉的结构简图和尺寸。炉膛内布置有三组加热器 （实验中仅利用侧面两组）。加热器和底座为石墨材质，坩埚为石英，支撑轴为不锈钢， 保温材料为炭毡，保护气体为氩气。坩埚内径100mm，铸锭高度100mm，硅的熔点1685K。 计算中将整个定向凝固炉划分为9 个区域分别进行离散。铸锭炉各部件材料的物性参数 参照文献【1】。由于实验中顶部加热器处于停用状态，本文仅研究侧面上段加热器和侧 基金项目：国家自然科学基金，陕西省自然科学基础研究计划(SJ08E201)，教育部新世纪 优秀人才支持计划（NCET-08-0443） 面下段加热器的热功率分配比率对凝固过程中熔体流动、凝固界面形状和铸锭内温度梯 度等重要参数的影响。 0.5 0.4 1 0.3 2 9 0.2 ) m 8 ( Z 0.1 5 3 4 0 6 -0.