超高压超临界微射流超细粉碎技术的特性及现存的问题研究.pdf

超高压超临界微射流超细粉碎技市的特性及现存的问题 周先桃潘家祯 陈理清石 岩 华东理工大学机械工程学院化工机械研究所上海200237 摘要：超高压超临界微射流超细粉碎技术将超高压技术、超临界流体技术和微射流技术有机地 结合起来而表现出特有的性能：超高压对流体提供高度集中的能量并导致压力释放破碎 的产生，微射流携带颗粒进行对撞或靶撞以实现超细粉碎，超临界流体强扩散性和低黏 性保证了对植物类材料超细粉碎的有效性；最后对超高压下超临界流体的性质、粉碎过 程机理的权值指标、连续给料及超细产品的回收等问题提出解决问题的思路和办法。 关键词：超细粉碎超临界流体超高压 微射流 植物类材料 1 引 言 超临界微射流制备超细粉体技术是将超高压、超临界流体和微射流粉碎“1等三项先进技术结 合起来而研发成的一种新的超细粉碎技术01。该技术和当今的其它超细粉体制备技术相比而显示 出特有的粉碎性能。如以沉淀法溶液反应法)、水解法、喷雾法及气相反应法等为代表的化学 法01容易改变粉体的性质，特90是有些粉体如中药的有效成分将遭到破坏而限制了其在药物粉碎 中的应用；物理法中通过物质的物理状态变化而生成超细粉体的构筑法也因成分单一而限制了在 中药粉碎中的应用，所以对于中药的超细粉碎，主要还是采用物理法中的超细粉碎方法进行，借 用各种外力．如机械力、流能力、化学能、声能、热能等使现有的固体块料粉碎成超细粉体“3。 粉碎法因其对有效成分的保护面广泛应用于金属、非金属、有机、无机、药材、食品、日化、农 药、化工、材料、电子、军工、航空及航天等行业。 随着超细粉体技术的发展和工业化对产品更细、更稳定、更均匀、更纯净和高效低耗的严格 要求，促使新型高效的超细粉碎设备不断涌现，其中较为典型的设备有：辊压式粉碎机、辊碾式 粉碎机、球磨式粉碎机、介质搅拌式研磨机、高速旋转式粉碎机、气流粉碎机、微射流粉碎机 等o]。球磨机利用介质和物料之间的相互研磨和冲击使物料颗粒粉碎，可使小于1pm的颗粒达 20％；涡轮式高速旋转磨机也可达到3pm的临界粒径l振动球磨利用以球或棒在粉碎室内振动、 冲击物料使其粉碎，可获得小于2pm的颗粒达90％，甚至可获得0．5pm的超细颗粒；另外还有 行星磨和振动磨；磨机的最大醯点是磨介质磨损本身造成产品的污染。越细气流粉碎利用高速气 快地粉碎，但流速的进一步提高较为困难。t微射流粉碎法的原理是使高压液体通过喷射器加速， 形成高速射流，带动其中的固体颗粒作高速运动，然后与靶板或相反方向的另一股射流形成高速 碰撞，由于强烈攘击，使其中的固体物料被细化，但高压液体的高黏性使流体的流动困难，致使 提高压力带来的粉碎效果不很明显。为解决这些问题，超临界微射流粉碎技术应运而生，并表现 出独特的优越性，特别是在天然药物的粉碎方面表现出优越的性能”1。 2超临界超高压微射流粉碎技术的特点 超l临界超高压微射流超细粉碎技术将目前的超高压技术、超临界流体技术和微射流粉碎技术 有机地结合在一起而在超细粉碎中充分应用各自的独特优势。 2．1超高压粉碎特性 超高压在粉碎过程中扮演有两种性质不同的作用：一种是给夹带有颗粒的流体提供能量，如 在撞击流粉碎过程中已经证明的那样，流体的压力越高．撞击的动能越大，颗粒的超细化程度越 468 高。颗粒的粉碎是一个此表面积增加的过程，需要消耗大量的能量来引起晶格畸变、产生缺陷+ 致使纳米微晶单元出现一系列物理化学变化，例如新生表面上有不饱和价键和高表面能的聚集， 并呈现出较强的化学活性‘“。颗粒越细，所需要的能量越大，超细粉体尤为突出；超高压技术是 为粉碎颗粒提供粉碎能量的方式，实践已经证明压力越高，单位体积内能量的集中度越大，越能 够提供颗粒的粉碎动能，粉碎的细度越小”1。但如何将压力能有效地转化为粉碎颗粒的动能、提 高粉碎动能的占有率仍然是超高压檄射流粉碎技术研究中不可忽略的问题，这将直接影响超高压 的限度和操作运行的经济性，是工业化生产过程中必须研究的重要问题。 压力除给流体颗粒提供高度集中的能量外，同时必然对颡粒本身产生作用，其压力释放破 碎“3的机理与颗粒本身的结构和物性有关。当颗粒是由纯完整晶体组成时，颗粒在压力的作用下 被弹性压缩．分子之间的距离缩短，同时在分子间力的作用下产生反作用力即内应力的作用；根 据牛顿第三定律的作用原理，压力和内应力是由流体与颗粒之间的作用力和反作用力形成的，一 般