贵州索风营水电站全断面碾压混凝土重力坝施工研究.pdf

贵州索风营水电站 全断面碾压混凝土重力坝施工 郑智仁 (中国水利水电第八工程局) [摘要]索风营水电站位于贵州省修文、黔西县交界的乌江干流六广河段，是 乌江干流继洪家渡水电站之后的第3个梯级电站，大坝为全段面碾压混凝土，坝 高115．8m。针对索风营工程特点全面应用国内碾压混凝土施工的先进技术。制定 了科学合理的施工技术措施。并在混凝土入仓方式、温度控制、全断面外掺MgO 工艺等方面有所创造和发展。对夏季碾压混凝土施工采用埋设PVC冷却管进行通 冷水降低混凝土内外温差，进行了大胆尝试。本文详细介绍了索风营全断面碾压 混凝土坝的施工技术。 1工程概况 索风营水电站位于贵州省修文、黔西县交界的乌江干流六广河段，是乌江干流继洪家 渡水电站之后的第3个梯级电站，工程以发电为主，承担调峰、调频、事故备用等任务，兼 有灌溉、养殖、旅游等效益。工程枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身泄洪表孔、右岸引水发 电系统及地下厂房等建筑物组成。电站总装机容量600MW，保证出力166．9MW，多年平 亿m3，死库容1．012亿m3，为日调节水库。 坝址区属于亚热带季风气候区，气候温和湿润，多年平均相对湿度在75％以上，夏季 湿润多雨，多年平均气温为16．3℃。 根据坝址区水文气象条件和工程枢纽结构布置的特点，索风营水电站采用枯期(11月 6日～次年5月10日)上、下游过水土石围堰挡水，汛期基坑和导流隧洞联合泄流的导流 方式。导流洞布置在左岸，导流洞隧洞长455m，明(洞)渠段长400m，洞身断面为12m ×14m城门洞型。 索风营水电站为Ⅱ等大(2)型工程，大坝及泄洪系统、引水发电系统等为2级建筑物， 按100年一遇(P=1％)洪水设计。拦河大坝为全断面碾压混凝土重力坝，由河床溢流坝 段和两岸挡水坝段组成，其中河床溢流坝段长82m，坝基高程728m，坝顶高程843．8m，最 大坝高115．8m，坝顶宽8m，大坝及消力池混凝土总量为70万m3，其中大坝碾压混凝土方 量为44．7万m3，大坝常态混凝土方量为10．8万m3，消力池常态混凝土方量为14．5万m3。 坝体采用二级配碾压混凝土自身防渗。河床坝段设5孔单孔宽13m、堰顶高程818．5m的开 395 敞式溢流表孔，下游以“x”形宽尾墩+台阶坝面+消力池的组合方式消能。大坝工程由以 水电八局为责任方的捌玖联营体中标承建。 大坝工程于2002年10月8日开工建设，2002年12月18日实现大江截流，碾压混凝 月。2005年6月29日下闸蓄水，2005年8月18日第1台机组投产发电。 2拌和系统布置 2．1拌和楼布置 根据招投标文件要求，整个拌和系统均由联营体自行设计、自行安装。联营体针对碾 压混凝土施工单仓面连续浇筑强度大，时间长等特点，对混凝土浇筑强度分析、对拌和楼 选型及系统配套辅助设施的建立作了大量细致的工作，以保证整个拌和系统的布置更加 合理。 混凝土拌和系统的生产能力既要满足最大月浇筑强度的需要，同时又要满足碾压混凝 土最大浇筑仓面入仓强度的需要。考虑1．5的不均匀性生产系数，相应的碾压混凝土最大 浇筑强度约为181m3／h；故系统设计生产能力确定为210m3／h。根据系统设计生产能力，选 用Hz300一2S4000L型双卧轴强制式拌和楼1座，混凝土生产采用微机全自动控制、动态 流程显示、中控室工业电视监视、故障在线检测、后台自动上料。混凝土生产能力为：碾 压混凝土250m3／h、常态混凝土312m3／h。 由于按设计要求大坝强约束区混凝土全段面外掺MgO，因此对拌和楼进行了技术改 造，增加了MgO输送，称量，控制系统，实现了外掺MgO的自动化作业。 由于本工程高峰时段连续浇筑混凝土时间较长，为确保工程顺利建成，另选用中国水 电八局自行研制的强制式连续拌和楼1座备用，其生产能力为：碾压混凝土200m3／h。在 高程872．Om设置总容量为5500t的砂石骨料调节料仓，可满足高峰月混凝土浇筑1d的需 用量。预冷骨料仓布置在高程850．Om平台。在高程842m平台上，紧邻拌和楼布置1500t 储灰罐4个，用于储存水泥