电厂风机水泵节电方案.docVIP

火力发电厂风机水ui泵节电方案 在火力发电厂中，风机和水泵是最主要的耗电设备，而且这些设备都是长期连续运行或处于低负荷及变负荷运行状态，其节能潜力巨大。据统计，全国火力发电厂配套电动机的总容量为15 000 MW，年总用电量为520 亿kWh，占全国火电发电量的5.8%。发电厂辅机电动机的经济运行，直接关系到用电率的高低。对于风机和泵类负载，如果用调速的方法改变其电流量，节电率可达20%~60%等。我国电厂大部分风机和水泵都采用定速驱动，只有少数风机和水泵增设了调速装置，但一般采用液力偶合器调速，其运行效率较低，节能效果不明显。20 世纪末国内少数电厂采用进口高压变频器对风机水泵进行改造，节能效果明显，在最近十几年来，变频调速技术已被国内外公认为是最理想、最有发展前途的一种调速方式［1~3］。 1 变频调速的原理及特点 1.1 原理 变频调速顾名思义就是通过改变输入电源频率来调节电动机的转速，交流异步电动机（以下简称电动机）的转速表达式为［4］： n=60 f（1- s）/p 式中n—电动机的转速； s—电动机的转差率； f—电源频率； p—电动机磁极对数。 可见，改变f，s，p 任何一项值都可以改变电动机的转速。在实际应用过程中我们多以改变供给频率来达到调速节能的目的，且可以实现无极平滑调速，这都是变频调速发展较快的因素之一。变频器就是基于上述原理采用交- 直- 交电源变换技术，集电力电子、微电脑控制等技术于一体的综合性电气产品。 根据流体力学的基本定律：风量（流量）H 正比于N（转速），压头（扬程）H 正比于N 的平方，轴功率P 正比于N 的立方，可知，当流量由Q1 变化到Q2 时，此时Q，H，P 相对转速的关系如下［5］： Q2=Q1×N2/N1 H2=H1 （ N2/N1）2 P2=P1 （ N2/N1）3 由此可见，当流量由100%降到50%时，转速则降到50%，压力降到25%，电动机功率降到12.5%，和其它调节方式相比节电效果明显。这也就是说，风机在满足生产要求时，常用的方法就是减小风门挡板开度使阻力增加，人为地用增加节流损失来改变风机特性曲线的工作点，很不经济。而现在采用变频控制系统，锅炉运行人员可根据锅炉负荷变化对风量进行要求，调整输入转速百 分比，在锅炉负荷稳定时，设定风量，实现闭环控制。同样，因为风机和水泵的理论基础都是流体力学，只是水的密度比空气大，管道阻力中水值差较 大，具有很高的压力，所以，风机的节能方法同样也适用于水泵，在这里就不再赘述。 1.2 特点 （1）变频调速范围内启动时间短，启动电流小并且启动平稳，真正实现零到全速的平滑无极调速，对电网及电机无冲击，可减少机械磨损，延长机械使用寿命。 （2）操作方便维护简单，无需设置调节挡板，节流阀等，避免了节流带来的能量损耗。需要调节流量、压力时，根据前面公式可知，只要调节频率 来改变电动机转速即可。（3）采用变频调速不仅降低风机水泵的故障 率，减少维修费用及管理费用的投入，同时也提高系统自动调节品质，节电效果明显，一般投资回收期在10~18 个月，从单台节能角度来看，流量越 小，节能量越大。 （4）采用变频恒压供水可消除水锤效应，实现闭环供水，用户可直接从管网取水，避免了高水位水箱、水塔储水的二次污染。不仅系统具有完善的过流、过压、欠压、欠相、短路等保护功能，自诊断和自处理能力强，无需专设岗位，而且还可预留通讯接口，便于接入楼宇集中控制。总之，变频调速作为新型调节手段，有利于风机、水泵的安全经济运行，提高系统自动化控制 能力。但也存在对电源的质量、变频器的工作环境以及电机要求比较高，维修费用高等不足［6］。 2 变频器的选择 2.1 变频器类型选择 就通用变频器产品来看，到目前为止，在世界范围内大体有三类：第1 类是普通功能型U/f 控制通用变频器，属一般型的U/f 控制方式；第2 类是高功能型U/f 控制通用变频器，具有转矩控制功能，有“无跳闸”能力，输出静态转矩特性较第1类有很大改进，机械特性硬度高于工频电网供电的异步电动机，并且具有挖土机特性；第3 类是高动态性能型矢量控制通用变频器。第1 类不具有转矩控制功能，第2 类第3 类为了适应高动态性能的需要，采用矢量控制方式，可以替代高精度直流调速系统。对于要求精度高、响应快的生产机械，采用矢量控制高性能型通用变频器是一种很好的方案。一般情况下，生产设备的节能是通过削减其输入功率或缩短其运行时间(亦可两者皆用) 来实现的。由风机、泵类负载的转矩、功率特性