2017油脂脱胶工艺简介0725.pptxVIP

油脂脱胶工艺简介 lishenchu油脂脱胶技术油脂脱胶技术传统水化脱胶工艺长混工艺短混工艺50油工艺酸脱胶法简单酸脱胶法干法脱胶法特殊脱胶法（阿法拉伐）超级脱胶法顶级脱胶法（威斯伐利亚）IMPAC脱胶工艺（迪斯美）酶法脱胶工艺（鲁奇）S.O.F.T脱胶法超滤脱胶法1、传统水化脱胶工艺传统水化脱胶工艺流程热水毛油换热器混合反应罐分离脱胶油真空干燥换热器1、传统水化脱胶工艺传统水化脱胶工艺参数及工艺指标将毛油加热到60℃ ～70℃ ；加入与油中水化胶质等量的水；在混合器中经充分搅拌后；将生成水化磷脂送入中间反应罐滞留30分钟；用泵送入液／固离心机进行分离；油从轻液出口排出；胶质从重液出口排出；油出口的水化磷脂含量通常可减少到150 ～ 300ppm左右；排出胶质中油含量为30％ 上下；按传统方法，在其后脱酸工艺中加入磷酸进一步将非水化磷脂去除，一般最终胶质量可降低到50 ppm，但这与现行物理精炼要求尚有距离，因而仍需要开发新的脱胶工艺。2、长混工艺长混工艺即长时间混合工艺。系源于美国对大豆油精炼工艺而开发长时间(3～10分钟)，低温度(20℃ ～40℃)一种精炼法。其工艺流程如下：磷酸碱毛油混合器 混合器中间罐换热器 精炼油离心机混合器换热器离心机热水短混工艺短混工艺即短时间(1～15秒)高温(80℃ ～90℃)脱胶(及脱酸)精炼工艺，这种方法主要是欧洲、日本为适合于多种油脂精炼而开发的。其典型工艺流程如下：磷酸碱液毛油换热器混合器中间罐混合器中间罐精炼油离心机混合器离心机混合器换热器热水热水酸脱胶法：简单酸脱胶工艺简单酸脱胶工艺流程磷酸热水毛油换热器混合器中间罐混合器中间罐脱胶油离心机酸脱胶法：简单酸脱胶工艺酸脱胶法其中又分为：(a)简单酸脱胶法；(b)干法脱胶。如前所述，在磷脂含量高的大豆油预处理中，采用挤压膨化工艺或阿鲁高工艺，在溶剂浸出前进行特殊处理后，所得油中非水化磷脂量显著降低，此时水化脱胶油中磷脂含量可降至10 ppm～20 ppm。在普通工艺中，要除去非水化磷脂，一般可采用酸处理脱胶，胶质被调整为水化型非油溶性金属盐与磷脂的酸状态再予处理。但是，对于磷脂含量低的棕榈油，棕榈仁油，椰子油，橄榄油，动物油脂等，只要采用如下(A)和(B)两种酸处理法之中一种方式即可简单进行脱胶。将加热后毛油(80℃ ～90℃)用磷酸或柠檬酸充分混合，经过5～20分钟反应，再加入2％～5％ 水充分混合，进行离心分离。酸脱胶法：干法脱胶干法脱胶工艺流程采用干法脱胶工艺时，只用酸处理，并进而对油进行脱色，得到脱胶、脱色油。磷酸毛油换热器混合器中间罐漂白脱色脱胶脱色油50油工艺50油工艺流程50油工艺50油工艺该工艺是由美国斯坦利(Staley)公司开发采用无水醋酸脱胶方法。该研究完成于1956年，故此命名为50油工艺。将大豆毛油加热到75℃-80℃ ，添加10％，15％无水醋酸(视情况有时再入1％ 过氧化氢)，加入2％ ～3％ 水，在75℃-80℃温度下搅拌20-30分钟，使磷脂水化析出，析出胶质经离心机分离，这样脱胶后精炼油中磷含量30 ppm～50 ppm，优于传统水化法。不过，该方法虽可将磷脂较好脱除，可省略碱炼脱酸工艺，中性油损失少，脱臭油及磷脂收率好；但对油中铁离子亦很难除尽，同时对棉籽油、玉米油等色泽较深毛油，不易得到充分精炼效果。另外，按照有关国家的食品添加剂规范，不允许在油脂中加入无水醋酸及过氧化氢(对设备亦有较强腐蚀作用)。特殊脱胶法-阿法拉伐该法是由瑞典阿法拉伐(Alfa—Lava1)公司开发一种新工艺，又称之酸精炼法。主要是针对大豆油等磷脂含量高的油为目的而开发的。其中，在离心机应用上，又分为单机型与双机型两种方式。特殊脱胶法工艺流程如下：磷酸碱、热水毛油换热器混合器中间罐混合器中间罐 离心机 离心机 混合器 离心机 热水 特殊脱胶法-阿法拉伐特殊脱胶法工艺具体操作：在加热到70℃毛油中加入0.05％ ～0.2％ 磷酸或柠檬酸;经混合后，在中间罐保持5分钟左右;加稀碱水进行中和;中和操作若不充分，则胶质粘度变得过高，不易进行离心分离，若中和过分，由于脂肪酸皂化而乳化，使精炼损耗变大，因此对这一操作需特别注意。随后加入热水，再经过20分钟左右水化脱胶后;最后再一次进行离心分离；若有必要，可再次水洗，以进一步降低磷脂含量。特殊脱胶法-阿法拉伐特殊脱胶法-阿法拉伐特殊脱胶法-阿法拉伐超级脱胶法超级脱胶法超级脱胶法是由联合利华(Unilever N．V．Netherlands1公司开发一种新工艺。其工艺流程如下：将含有极性基水化磷脂，在低温中与水接触形成液状结晶。在加热(75~C)后毛油中加入柠檬酸，经充分混合后，在中间罐保持15分钟，加水混合后，在中间罐25℃温度中再保持3小时，待磷脂形成结晶形状，再将经加热胶质进行离心