电厂循环流化床锅炉运行.docVIP

精品论文 参考文献 电厂循环流化床锅炉运行 大唐鲁北发电有限责任公司 邵绮 　　【摘要】?概述了国内外大型循环流化床锅炉(包括超临界循环流化床锅炉)的发展历程和研究现状,比较了不同流派的技术特点,总结了开发大型循环流化床锅炉过程中的技术要点.指出循环流化床的炉内热流特性使其比煤粉炉更适合与超临界循环进行技术结合,因此循环流化床锅炉的发展趋势是大型化和超临界化.? 　　【关键词】?能源与动力工程；?循环流化床锅炉；?大型化；?超临界 　　一、燃用褐煤的优势 　　发电厂三期工程设计燃用其煤质特性见表1。 　　 　　从表1可以看出,褐煤属高挥发分、低发热量、中硫分、超高水分、常灰分褐煤,极易燃尽、着火、结焦;灰的变形温度、融化温度均比较低,磨损性较强。 　　由于燃用的褐煤收到基水分在30%以上,内水分高达11%, 当破碎后的煤粒在炉内与 860 ℃左右的炽热物料接触时,煤粒被迅速加热,内水分及挥发分迅速膨胀析出,导致煤粒爆裂,因此, 入炉原煤粒度可放宽至12～15mm;另一方面,由于该煤种挥发分较高,使得煤的着火温度降低,在流化状态下500 ℃左右就能着火;再者是燃煤的灰分含量较低,灰渣量较小,故锅炉可靠性大为提高;另外, 该煤种灰分中的SiO2 含量较低,对锅炉受热面磨损较轻。 　　与常规煤粉炉相比, CFB锅炉对煤种适应性广、燃烧效率高。在烧优质煤时, CFB 锅炉的燃烧效率与煤粉炉持平;烧劣质煤时,燃烧效率比煤粉炉约高 5%;燃烧强度约为煤粉锅炉的10倍;负荷调节性能好,调节范围大,调节速度快;燃料制备简单,无需配套制粉系统,只设碎煤系统即可;采用炉内喷钙,不需另设脱硫装置,占地面积小;无废水排放;高效脱硫,脱硫效率可以达到90%以上;低温燃烧,不易结焦,且由于炉膛温度为850～900 ℃,燃烧时能有效抑制NOx 生成。 　　二、CFB锅炉调试、运行过程中存在的问题及解决措施 　　1　存在问题 　　发电厂三期工程CFB 锅炉在调试运行过程中出现了一些问题。 　　1. 1　锅炉翻床 　　锅炉翻床的主要影响因素有: (1)一次风调节档板特性。由于电动调节档板响应较慢,调节迟缓,在进行风量调节时,特别是在发生翻床、工况大幅度变化时,风量增减周期较长, 床层易“塌死”。 　　(2)一次风量的测量准确性。如果一次风量测量不准确,将影响对床料流化状态的分析、判断和床压自动调节投入率,给运行人员的操作调整带来困难,容易因调节失误而造成翻床。 　　(3)一次风差压控制。床压的自动控制是CFB 锅炉特有的自控项目,其基本控制要素有:空预器出口一次风压、空室压力、床层差压。在风量自动控制中,一次风机入口调节档板用以控制一次风压,并保持空预器出口一次风压与空室压力在一个恒定的差值范围内,两侧热一次风调节档板以床层压差为前置信号,控制一次风速。如果差压值选择过低,既影响一次风档板的调节特性,又使得床压调节迟缓,当流化工况突然变化时,无法及时进行调节,特别是当一次风档板为电动调节时,情况更为突出。若差压值选择过高,虽然一次风调节档板具有良好的特性, 但节流损失较大,档板开度变化率与流化风速变化的线性呈阶跃式,对流化工况的扰动较强,并且使风机电耗增加,不利于经济运行。 　　1. 2　外置床漏灰 　　外置床漏灰点主要出现在外置床回灰至炉膛部位,另外,由于外置床金属外壳在焊接时没有满焊, 虽然其内部用保温浇筑料进行了全密封,但因保温浇筑料经过烘炉或运行后有一定的膨胀间隙,加之床料的穿透性能强,焊接点处仍有床料漏出。 　　1. 3　给煤线故障 　　给煤线的安全稳定运行,对CFB 锅炉至关重要。我们在给煤线设计选型时已经充分考虑了单台给煤线的最大出力,保证其满足同侧给煤量对负荷的总需求,但在实际运行中因受到一些客观因素的影响,仍不能完全达到设计要求。如果多条给煤线在同一时段发生故障,除引起机组被迫减负荷、降低经济性外,更严重的是将影响机组炉内工况的稳定, 造成床温、床压大幅度波动而引发其他次生故障。 　　1. 4　炉内受热面磨损 　　无论燃用何种煤种, CFB炉内受热面磨损是不可避免的,不同的燃煤特征和成分其磨损速率不同, 锅炉运行周期长短也不一。 　　1. 5　石灰石系统故障 　　石灰石系统的故障主要表现在输送管道磨损泄漏和管道堵塞两个方面。其主要原因有输送管道的材料、设计和安装、程序控制设定、运行方式和参数控制等不合适。 　　2　解决措施 　　针对发电厂三期工程CFB锅炉调试、运行中存在的问题,我们在以下几方面进行了控制。 　　2. 1　控制翻床 　　(1)运行中合理控制给煤量、返料量、排渣量, 保证两侧床压一致。 　　(2)在调整给煤量时,使燃煤在整个床面分布均匀。若一侧给煤量减少时,应立即减少另一侧给煤量;控制炉膛两侧床温、床压平衡,床压偏差应控制在