电厂汽机运行调整中常见问题及措施分析.docVIP

精品论文 参考文献 电厂汽机运行调整中常见问题及措施分析 山西漳山发电有限责任公司 046021 摘要：作为电厂生产活动展开的重要组成部分，汽机运行效果如何在很大程度上影响了生产效率，一直以来都是电厂重点研究管理的对象。从实际情况来看，汽机在生产过程中经常会出现各类故障，不但会增加能耗，同时降低生产效率，对电厂生产效益具有重大影响。为提高电厂汽机运行效率，就需要对运行调整中常见问题进行分析，明确其发生的原因，并结合经验选择专业优化措施进行管理。本文对电厂汽机运行调整问题优化措施进行了分析。 关键词：电厂；汽机；运行故障 在电厂生产过程中，汽机运行效率直接关系着电厂生产效益，因为电厂生产活动的开展主要以能源的燃烧实现，而一旦汽机运行出现故障，会导致能耗增加，并降低生产效率。汽机运行过程中受各因素影响出现的故障，如滤油机过滤问题、振动过大问题等，均会影响汽机运行效果。因此，必须要从实际出发确定故障发生的原因，并选择有效的措施进行优化，争取不断提高汽机运行效率。 一、电厂汽机运行常见问题分析 1.滤油机过滤 维持电厂汽机正常运行油质量必须要得到保证，确保其无水分并且不含杂质，为颗粒较少的材料，因此均需要在汽机运行前设置滤油机对油进行过滤。这样油过滤效果如何也就成为影响汽机运行效果的主要因素，如果滤油不合格将会延迟汽机启动时间。一般情况下为保证滤油质量均采取两次过滤，即一次由主油箱过滤，第二次利用滤油机进行脱水循环过滤。但是因为滤油机选择而不当，或者是操作工程规范性低，导致最终滤油检测后无水分但是颗粒多，这样就需要进行循环过滤，虽然可以保证滤油质量，但是会造成成本增加。 2.振动过大 汽机振动过大是其运行常见故障之一，在处理上具有顽固性，不易取得良好的处理效果。当汽机运行振动过大时，会降低整个机组运行的稳定性，并加速内部各构件的磨损，造成设备使用年限缩短。从实际运行现象来看，造成振动发生的主要原因是润滑不够、汽轮叶片损坏以及零件松脱等。在处理此类故障时，需要明确导致故障发生的原因，采取向应的措施进行处理，彻底消除运行安全隐患。 3.轴承温度高 主要是汽机运行时，积水泵轴承所能够承受的最大温度有限，在轴承不断转动导致温度不断上升最终超过最大限值后，必须要采取降温措施，否则继续运行温度持续升高，会影响机组运行安全性，情况严重的甚至会出现损坏现象。在对其进行降温时，一般是选择在轴承室外用胶管进行冷却处理，但是产生的降温效果仅限于构件表面，能够起到的作用有限。如果在实际运行过程中不能采取有效的措施进行降温，将会造成轴承内部构件损坏，汽机不能正常运行。 4.功率不稳定 汽机最佳运行状态为其功率稳定，被有效的控制在一定范围内。但是在实际运行过程中，随着汽机运行时间的延长，其功率发生变动，无论功率过高还是过低，均会影响到机组运行效率，并造成构件被磨损。汽机运行功率不稳定，不但会降低生产效率，甚至会因为构件磨损加快出现停机问题，影响电厂生产活动的正常展开。 二、电厂汽机运行问题优化措施分析 1.给油系统优化 给油系统是维持汽机正常运行的主要因素，为减少运行故障的产生，必须要做好各个细节的控制，降低各因素对设备构件造成的影响，将各运行指标控制在允许范围内。而作为给油系统，应确保滤油质量满足无水分颗粒少要求，因此必须要选择性能符合要求的滤油机，并在汽机循环运行特点影响下，要保证滤油机可以长时间持续运行。在实际的工作过程中，必须要保证储油系统的清洁性，同时也要保证输油管道的清洁，也只有其清洁度达到标准后，才能够保证轴承和阀体中不会渗入杂质，也只有保证定期的清洁，才能够让设备时时刻刻处于正常的运转过程中。对于滤油最终存在的部分杂质，主要因为滤网与管道清理不及时，为了保证油品的清洁度，还需要加装过滤网，在加装过滤网时，要保证整个输油系统和储油系统的清洁性，过滤网安装完成后，要对其进行定期检测和清洁，必要情况下要做好及时的更换工作，确保滤油质量。另外，在汽机运行前还需要由专门技术人员对其进行检测，确定各构件均不存在运行隐患，并对存在问题的部分及时更换，避免在运行过程中出现问题，提高汽机运行稳定性与安全性。 2.降低汽机振动 为解决汽机运行振动过大问题，需要在运行前组由专业人员对各构件性能与状态进行全面检查，确保机组叶片的完整性，对存在损坏的构件进行更换。并且，要加强对汽机运行操作的管理，确保在机组启动与停运时，能够严格按照相关规范完成操作，以免违规操作对汽机组件造成损坏