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精品论文 参考文献 电厂锅炉安装质量控制措施探讨 于志军 　　（华能新疆吉木萨尔发电有限公司 新疆乌鲁木齐 831700） 　　摘要：在电厂正常生产过程中，锅炉发挥着至关重要的作用，其可靠的安装质量是保障电厂安全稳定运行的重要前提条件，加强电厂锅炉安装质量控制对电厂可持续发展具有重要的现实意义。文章围绕着电厂锅炉对其安装过程中的技术控制要点，常见质量问题进行了详细分析，并在此基础上提出了一些较为有效的加强电厂锅炉安装质量控制措施。 　　关键词：电厂锅炉；安装质量；问题；控制措施 　　前言：锅炉是电厂整个发电机组三大主机之一，占据地位举足轻重，具有体积庞大、安装必须在现场才能完成的特点。这一安装特点意味着电厂锅炉在实际安装过程中会受到多种因素影响，若不对锅炉安装质量加强控制，那么投入运行后的锅炉在长期的运行中，稳定性、可靠性、安全性也无法得到保证，从而增加电厂事故发生可能性。因此，加强电厂锅炉安装技术控制，加强锅炉安装质量控制十分重要。 　　1.电厂锅炉安装技术控制要点 　　1.1钢架安装技术控制 　　第一，认真检查进场中的钢立柱和梁并对其进行校验，对校验中产生的误差及时校正，对支架高度、几何尺寸、弯曲度等关键参数指标进行复核，保证钢立柱标高、尺寸误差在允许范围内，框架精度、对角线达标[1]。第二，在充分考虑到螺栓孔和摩擦面重要性前提下进行现场高强度螺栓连接施工，并进行长期的控制。在钢架安装验收环节，需要在螺栓初紧和终紧后做好框架标高与尺寸控制工作，确保没有漏紧螺栓存在，确保螺栓紧固程度满足电厂锅炉安装质量要求和运行需求。 　　1.2空气预热器安装技术控制 　　首先，对各种管箱及其内部进行检查，确保管子内部没有杂物存在，确保管板具有足够严密性，管箱尺寸与锅炉安装设计尺寸相一致。在执行渗油试验时，若支承梁与管板四周接触处有毛刺应将其磨平，保障试验顺利进行。其次，在安装空气预热器时，应确保管箱上下对准对齐，在此前提下采用起吊钩按照先吊装下级管箱再吊装上级管箱的顺序进行管箱吊装施工。准备好耐磨料??进行抹面之后实施吊装，需要注意的是，每个起吊钩只能用于完成一个管箱的吊装，且在吊装完成后，需要将起吊钩卸除并将管箱起吊孔进行密封焊接。对管束与管箱护板之间距离进行合理设置，对密封板与胀缩接头焊接在地面进行，并确保焊接没有漏风情况存在。 　　2.电厂锅炉安装过程中常见质量问题 　　2.1钢架安装问题 　　在电厂锅炉安装过程中，针对钢架安装部分，往往容易忽视钢架安装的检查与验收环节，从而使钢架发生的变形、误差、偏移等问题难以及时被发现和处理，进而造成钢架组合不平整，组装困难[2]。在钢架整体吊装过程中，容易出现吊装点选择错误，吊装点位置不够精确等问题，从而造成吊装变形。除此之外，用于安装校验的测量仪器在使用前应进行严格的校准，否则将会影响测量数据精度与结果的校验结果的准确性。但在实际使用中可能会忽略某些仪器的校准。 　　2.2水压问题 　　电厂锅炉安装进行水压试验的目的在于检验锅炉安装质量与设备安装缺陷，保证锅炉安装质量得到有效控制。正常情况下，进行水压试验前需要对锅炉表面进行全面检查，以避免试验过程中因时间过长或压力上升过快而导致锅炉内部空气没有全部排出，但由于锅炉设备体积庞大，全面检查具有一定难度，若检查人员不够细心细致就可能出现上述情况[3]。水压试验不仅需要对锅炉表面进行全面检查，还需要对试验阀门严密性和强度进行测试，否则完成安装后的锅炉易出现质量问题。 　　3.电厂锅炉安装质量控制有效措施 　　3.1全面做好各项安装校验工作 　　为检验安装完成后的锅炉是否能够正常运行，各功能是否能够正常发挥，需要对锅炉进行多种校验测试，包括水压试验、蒸汽严密性试验、煮炉试验和漏风试验等等。对于新安装的电厂锅炉，为避免气体蒸发过快或逸出不畅，避免炉膛因压力过大而发生变形或裂缝现象，需要在验收前进行烘焙试验。同时，由于新安装的锅炉受热面存在水垢、铁锈杂物，因而还需要进行煮炉试验，以提高正式运行后锅炉的汽水质量。 　　3.2加强技术控制与关键设备调试 　　如前所述，在电厂锅炉安装过程中存在众多技术控制要点，如水冷壁安装控制、钢架安装控制、预热器安装控制等。因此，在电厂锅炉安装质量控制工作中，需要严格按照各项技术控制要点来加强对相应技术与设备的控制。通过对各种安装技术的严格控制，为锅炉安装质量的提升奠定良好基础。加强技术控制的同时，还需要对关键设备进行调试[4]。在调试之前，要求调试人员必须对锅炉机组结构、特点有所全面详细的了解和掌握，针对现场出现问题和应采取的处理措施制作调试清单，然后在此前提下遵循既定原则选择最佳调试方案。在调试过程中，按照制作好的清单和调试方案开展关键设备调试工作，对设备运行状态进行仔细检查，对设备安装是否正确到位进行查看，确保设备安