石油化工自动化仪表常见故障以及维护措施.docVIP

精品论文 参考文献 石油化工自动化仪表常见故障以及维护措施 中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司 广东揭阳 515200 摘要：近几年，我国石油化工行业的自动化水平提高显著，同时化工企业在日常运行过程中也经常会遇到仪表损坏，无法正常工作的情况。石油化工生产中的仪表有很多的类型，通过对自动化仪表的使用，很大程度上提高了石油化工生产的自动化，石油化工仪表在使用期间，对仪表进行不间断的检测以及定期的维护管理，尽可能地避免仪表存在各种故障隐患，对推动石油化工企业生产的发展，是尤为重要的。 关键词：仪表；故障；维护 引言 控制仪表在化工生产中是最为重要的仪表之一，涉及到了其它很多化工仪表，因此，如果控制仪表发生故障，将会在很大程度上对化工生产的反馈、控制、检测等过程产生影响，从而造成较大的损失。这不仅会对企业的正常生产造成影响，同时也会在一定程度上对企业的经济效益造成不良影响，因此加强对自动化仪表的故障处理和日常维护是必要的。 1石油化工自动化仪表常见故障 1.1流量检测仪表故障 流量检测仪表主要是对管道中液体流量大小进行检测。在该仪表中，可能会出现读数不准确、不读数、信号传输问题等故障，例如检测出的数据存在偏差或无法对流量数据进行显示，变送器输出偏离正常数值的信号等。 1.2液位仪表故障 自动化液位仪表发生故障，也是石油化工企业生产过程中的常见故障。当生产现场的液位仪表的值发生变化且现场仪表正常时，工作人员要对其进行手动调控，查看仪表是否也有变动，如果液位一直保持在某个正常的范围内，则说明液位系统出现了故障；如果液位不能保持在一个正常的范围内，此时，是生产工艺出现了问题。液位控制仪在生产的过程中，可能会出现仪表数据异常波动的现象，要根据仪表设备容量的具体情况对设备出现的故障原因进行判断。 1.3压力检测仪表故障 压力检测仪表主要是对化工生产中的压力值进行检测和控制，其中融合了控制、显示、检测等功能。其主要的故障是指针显示变化过程错误，导致过慢或过快的压力变动，或是指针错位、数值显示错误等。 1.4温度仪表故障 温度检测仪表可分为非接触式和接触式两种，具有较高的灵敏度要求。其主要的故障是不读数、读数不准确等，例如检测温度为零，或检测温度和实际温度不同等。自动化温度仪表在石油化工生产中出现的故障就是示数偏高或者偏低，有时甚至会出现迟缓现象，在工业生产的过程中，一旦温度仪表发生故障，要注意可能是仪表系统方面的问题。自动化温度仪表系统本身具有一定的滞后性，很少出现突发性的变动，而一旦出现突发性的变动，就是由于仪表中的变送放大器发生异常现象所导致的。 1.5控制仪表故障 在控制仪表的运行过程中，需要确保控制系统良好的运行状态。而在控制系统当中，具有十分复杂的内部结构，主要有均匀控制、反馈控制、比值控制、串级控制等内容，无论是哪一方面发生故障，将会造成系统的瘫痪。在控制仪表中，主要发生的故障包括不正常的信号输出，与正常值之间存在较大的偏差，输出信号具有较大的波动等。 2石油化工自动化仪表维护措施 2.1提高工作人员的操作水平 在对石油化工企业设备进行维护的过程中，要坚持以防范为主的原则。这就对工作人员的操作水平提出了较高的要求。因此在实际的工作中要规范工作人员的操作，进而提高其实际操作水平。此外，还要制定仪器维护规范制度，对设备进行实时的维护，并将维护的数据信息记录下来，方便今后的检修工作。目前，在石油化工企业中，很多仪器和设备在实际生产过程中，都增添了先进的故障诊断技术。通过该种技术的应用，工作人员能够及时的发现仪器的故障，并通过这种技术制定出具有针对性的维护和检修方案。这就大大降低了仪器维护的工作量，缩短了停止生产的时间，在一定程度上，降低了企业的经济损失。 2.2做好故障预防 根据化工企业管理仪表设备分析，主要坚持预防为主的原则，加以推行，规范作业行为和相关作业程序化，企业认为设备出现各种故障问题主要是因为维护人员的相关维护知识不强，不够专业，作业不规范，这就要求企业必须建立高素质的仪表维护队伍，由具有多年维护经验的班长和技师，利用自身积累的科学、有效和合理的维护仪表自动化设备的相关经验进行讲解，以及对一些可以预见的相关维护经验进行风险评价，同时将这些经验编写到维护仪表的相关作业指导书中，设立一个维护仪表设备的档案或者是手册。如：编写液位仪表和流量仪表维护作业的指导书以及维护作业指导书等，从而规范全体仪表维护人员的作