石油天然气行业含硫化氢工况的阀门技术条件探讨.docVIP

精品论文 参考文献 石油天然气行业含硫化氢工况的阀门技术条件探讨 刘健 张本强 　　（中国石油工程建设公司，北京，100001） 　　【摘 要】介绍了石油天然气行业含硫化氢酸性环境工况对阀门的基本技术要求，对阀体相关材料基本技术条件进行了阐述，结合工程实际重点对阀门材料选择、阀门的检验进行了分析。为保证阀门材料的强度，达到相应抗硫化氢应力腐蚀开裂，需要严格控制原材料中S和P的含量。 　　【关键词】含硫化氢工况；阀门NACE MR0175HICamp;SSC试验 　　一、前言 　　油气田的天然气或伴生气大都是含硫较高的酸性气体，以土库曼斯坦巴格德雷B区扬-恰、别-皮气田为例，原料气中H2S平均摩尔含量为0.37%，且原料气中含有水分。在这种湿H2S环境下，一般会发生如下几种破坏：H2S应力腐蚀开裂（SSC）、氢致开裂（HIC）、氢蚀起泡（HB）以及应力导向氢致开裂（SOHIC）等。其中尤以湿硫化氢应力腐蚀开裂最为普遍。当介质符合下列各项条件时，即构成湿硫化氢应力腐蚀环境：（1）游离水中溶解的H2S浓度大于50times;10-6（50ppm）（质量分数）；（2）游离水pH值小于4.0，并溶有H2S；（3）游离水的pH值大于7.6，且氢氰酸（HCN）含量大于20times;10-6（20ppm）（质量分数），并溶有H2S；（4）气相中的H2S分压大于0.0003MPa（绝压）。当介质构成湿硫化氢应力腐蚀开裂的环境条件时，选用的材料应符合下列要求：（1）材料标准规定的屈服强度应小于或等于355MPa；（2）材料实测的抗拉强度应小于或等于630MPa；（3）材料的使用状态为正火、正火加回火、退火或调质状态；（4）碳当量限制：对碳钢和碳锰钢应小于或等于0.4%，对低合金钢应小于或等于0.45%；（5）硬度限制：无论是对材料本体或焊缝及热影响区，硬度均应小于或等于HB200；（6）焊后应进行消除应力热处理或其他等效的热处理[1]。国际上常规的做法是参照NACE MR 0175/ISO 15156要求的方法来处理。对服役于湿H2S环境下的阀门材料要求同样如此。 　　二、酸性环境工况下对阀门材料的基本要求 　　在含硫化氢环境工况下，为防止阀门材料因H2S应力腐蚀开裂和氢致开裂，阀门的阀体及过流件材料除须符合NACE MR0175/ISO 15156的酸性服役条件下的特殊要求外，还应按照标准要求进行HIC 试验和SSC 试验。国内现在具备该试验条件的实验室已经比较成熟，HICamp;SSC试验周期在2个月左右。通常情况，还要求阀门具有在相同苛刻程度或更加严苛工况下两年及两年以上的服役业绩。 　　三、阀体及过流件材料基本技术条件 　　选择阀体及过流件的材料应能适应工程的酸性腐蚀条件，用于制造阀体及过流件的材料均应符合NACE MR0175/ISO15156及有关阀门材料标准的要求。下面阐述不同材质的阀体及过流件的基本技术条件。 　　用于制造阀体及过流件的碳钢应由电炉炼制或顶吹氧转炉法处理。碳钢的化学成分应符合相关的材料标准要求，其中：碳钢或铸钢：Sle;0.01%,Ple;0.025%,Ni le; 1.0%。作为阀门焊接成型的部分（如焊接的阀体）应满足下列要求：碳当量 CEle; 0.42%。 　　碳当量的计算公式: 　　 　　碳钢材料和焊接应符合 NACE MR0175/ISO15156-2 附件 A 的要求，硬度le;22HRC，显微硬度le;250HV10。用于制造阀体及过流件的材料应为正火态、正火+回火态，或淬火+回火态。 　　检验技术条件 　　对于碳钢的阀体及过流件，应根据 ISO 4967，ASTM E 45 对非金属夹杂进行评定。脆性非金属夹杂（氧化物和脆性硅酸盐类）或弹性非金属夹杂（硫化物和弹性硅酸盐类）不得超过 1.5级。组织缺陷按 ISO 4969 或 ASTM E 3811 规定试验，级别评定结果应满足一般疏松le;2 级，中心疏松le;2 级，偏析le;2 级，不允许材料内部存在白点、裂纹、气孔等缺陷。对碳钢锻件或铸件，晶粒度的测定按 ASTM E 112 规定，其结果应是 5 级或 5级以上的晶粒度。 　　每个阀门阀体都应进行硬度测试。材料按ASME规定进行冲击试验，冲击试验温度-30℃，试样冲击功平均值不低于 34J，单个试样不低于 27J。同一规格同一热处理批号，每组试样不小于 3个。 　　耐腐蚀试验 　　应按照相关要求对阀体材料进行 SSC 和 HIC 测试。在制造工艺验证过程中进行一次验证试验。 　　HIC 测试 　　采用 NACE TM0284-2003 标准，测试溶液：A 溶液；测试时间：96 小时。每个试样的单个截面的最大允许值不应超过下述指标： 　　裂纹长度率（CLR）le;15%， 　　裂纹厚度