矿井主通风机故障处理方法.docVIP

精品论文 参考文献 矿井主通风机故障处理方法 刘 涛 （龙煤佳木斯瓦斯地质研究院有限公司，黑龙江 佳木斯 154000） 摘 要：论述了矿井广泛使用的对旋式轴流通风机在实际运用中存在的不足及处理方法，针对该型号风机轴承温度高、风机振动、叶片卡涩、风机起动控制等问题进行了详细的阐述，并针对这些问题提出了一些实用可行的解决方案。 关键词：主通风机；故障；处理方法 矿井主通风机即通常所说的主扇，是煤矿井下通风的“肺脏”和主要动力，其能力反映了矿井通风系统本身所具有的能量，运行效率的高低以及可靠性问题是煤矿关注的焦点。随着部分矿井风机老化，运行效率低，已逐渐被高效节能风机所代替，新一代的对旋式轴流风机就是引进国外20世纪90年代最新技术并经消化吸收后研制生产的矿用主通风机，它以其风压高、流量大、效率高、结构紧凑、反风性能好等特点深受煤矿的青睐。 1 PBCDZ系列对旋式轴流风机结构特点 该系列风机系目前国内领先水平的最新节能型地面用防爆抽出式对旋轴流风机，广泛适用于煤矿井下的通风换气。该风机由集流器、一级主机、二级主机、扩散器、圆变方接头、消音器、扩散塔等部件组成，见图1。配套YBF系列三相异步电动机，风叶角度多为52*/40，风机底座设有托轮，在预设的轨道上可沿轴向移动。风机的两级工作叶轮按相反方向旋转，一、二级叶片互为导叶，无定式叶片，此种结构可有效地减少导叶的能耗，简化了结构，提高了效率。风机配置有刹车装置，便于迅速反风，5min内可完成反风任务。 1—集流器；2—消声筒；3—一级土机；4—-二级主机；5—扩散器总成；6—圆方过渡；7—消音箱；8—扩散塔；9—排水管 图1 FBCDZ系列对旋轴流风机结构 2 对旋式轴流风机与普通轴流风机性能比较 2．1对旋式轴流风机传动效率高，高效运行范围广。由于采用叶轮与电动机直联方式，改变了传统的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率。对旋轴流式通风机因为没有静叶，不存在静叶损失，因此，其效率比普通通风机要高。 2．2对旋式轴流风机采用两级叶轮对旋式结构。该结构减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。风机两级叶轮分别由容量及相同型号电动机驱动，两个叶轮旋转方向相反，从进风口看，第一级叶轮顺时针方向旋转，第二级叶轮则逆时针方向旋转，当空气流人第一级叶轮获得能量后并经第二级叶轮排出，第二级叶轮兼备普通轴流风机中静叶的功能，在获得整个圆周方向速度风量的同时，又增加了气流的能量，从而达到普通轴流式通风机不能达到的高效率，高风压。 2．3对旋式轴流风机有良好的逆向送风性能。回风量可达到60％~70％送风量，而普通风机的逆向送风量仅为30％~40％；由于对旋风机可以利用电机的反转反风，不需要建设风机房和反风道，施工工艺简单，因此可大大缩短安装工期。与其他风机相比，其辅助设备少，控制环节少，安全可靠性好，可节约70％的土建工程费。 3 对旋式轴流风机在实践使用中存在的问题及解决措施 3．1轴承温度高轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是润滑、冷却的问题还是轴承本身有问题，实际工作中应先从以下几个方面来解决问题：①加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油，轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多；②润滑不良、冷却不够。轴承箱如果得不到有效的冷却，轴承温度会升高，这时要采取有效的冷却措施对轴承箱进行冷却；③检查轴承箱。若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。 3．2叶片卡涩。在轴流风机的运行中，有时会出现叶片调节困难或完全不能调节的现象，出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因，在风机叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现叶片角度的调节，煤尘堵塞该空隙同样会造成叶片调节困难。解决的措施主要有：①清扫通道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁；②适时调整叶片角度，防止叶片长时间在一个角度造成结垢；③经常检查动叶传动机构，适时适当更换二硫化钼锂基脂润滑油。 3.3动、静部分相碰引起风机振动。在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因：①叶轮和进风口(集流器)不在同--轴线上；②长时间运行后进风口损坏、变形；③叶轮松动使叶轮晃动度大；④轴与轴承松动；⑤轴承损坏；⑥主轴弯曲。 引起风机振动的原因很多，如联轴器中