宝钢BRP炼钢新工艺过程控制模型研究与应用研究.pdfVIP

《冶金自动化》2006年增-1=4(S2) 宝钢BRP炼钢新工艺过程控制模型研究与应用 郭亚芬，杜斌，陈军鹏，谢树元 (宝山钢铁股份有限公司宝钢研究院，上海201900) [摘要】介绍宝钢转炉脱磷／脱碳BRP新工艺过程控制模型研发和应用。运用冶金机理、统计回归、神经元网 络等多种方法，结合宝钢生产实践经验，研发了转炉脱磷／脱碳新工艺成套过程控制模型，并投入生产应用，使 炼钢生产更规范、稳定、低耗、高效。 [关键词】过程控制模型；转炉炼钢；神经元网络 O引言 态下进行的非线性的物理化学反应过程，存在很 转炉炼钢过程控制模型是全自动炼钢的关键 多不确定的因素，且难以获得准确连续的检测信 技术，是集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学建 息，因此，纯理论模型很难精确反映转炉炼钢过 模、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一 程。我们根据炼钢生产特点，运用冶金机理、统计 体的高难度复杂技术。宝钢在20世纪90年代以回归、神经元网络、人工智能等多种方法，结合宝 二炼钢建造、一炼钢三电改造为契机，把炼钢这一 钢生产实践经验，研发了常规炉／脱磷炉／脱碳炉 复杂过程分解为多个控制对象或子过程，并分别 三套过程控制模型。 建模，成功地研制开发了拥有自主知识产权的转 宝钢一、二炼钢300t和250 t转炉，采用顶底 炉常规冶炼成套模型，实现了转炉炼钢的全过程 复吹方式，由过程计算机系统进行炼钢全过程的 自动控制，从而使炼钢生产过程更规范、稳定、低 生产指导、生产控制和生产实绩收集。过程控制 耗、高效。 模型贯穿整个转炉吹炼过程，按工艺流程主要进 2003年宝钢股份是国内第1个开发“双联法”行转炉液面计算、副原料计算、副原料投入分配计 新工艺(BrLP)转炉脱磷、脱碳炼钢的钢铁公司。双算、副枪测定氧量计算、冷却材计算、总吹氧量计 联法是采用两座转炉双联作业，一座进行铁水脱 算、合金最小成本投入量计算、钢水成分预报，实 磷操作，称为脱磷炉，另一座接受来自脱磷炉的低 时推算钢水温度和钢水碳含量等，进行吹止控制。 磷半钢水进行脱碳升温操作，称为脱碳炉。这种 2炼钢模型原理 炼钢方法可以实现少渣冶炼，有利于经济地冶炼 宝钢针对常规炉、脱磷炉、脱碳炉三种炼钢工 低磷、超低磷钢及高碳钢、合金钢，能有效改善钢 艺自主研发的离线在线转炉模型有20多个，宝钢 的质量，提高钢的纯净度和产品质量的稳定性。 有一支技术力量长期耕耘在炼钢领域从事过程控 针对转炉脱磷／脱碳BRP新工艺，宝钢又研发了相 制模型跟踪、优化、研发工作，使模型适合不断改 对应的过程控制模型，转炉脱磷／脱碳成套过程控 进的生产工艺，以确保炼钢生产的产量和质量。 制模型已于2004年lO月～2005年4月陆续投入下面介绍宝钢近几年针对BlIP新工艺研发和优化 运行，模型起到生产指导和控制作用。目前宝钢 改进的几个主要的转炉过程控制模型。转炉过程 一炼钢计算机系统能同时运行常规炉、脱磷炉、脱 控制模型结构见图1。 碳炉三套过程控制模型，从而使不同生产工艺不 2．1脱磷炉智能副原料计算模型 同的控制模型能有序有效地控制炼钢生产过程。 智能副原料计算模型是在宝钢实施转炉脱磷 l炼钢模型简介 ／脱碳双联法新工艺过程中开发的。 转炉炼钢是一个非常复杂的多元多相高温状 副原料计算模型的功能就是在转炉吹炼