国内离心球墨铸铁管生产线研究设计研究.pdfVIP

《冶金自动蚴2006年增刊(SI) 国内离心球墨铸铁管生产线研究设计 胡玲艳1，唐锴2 (1．大连大学信息工程学院，辽宁大连116622；2．大连万通工业装备有限公司) [摘要J在深人分析球墨铸铁管退火基本机理的基础上，结合自身经验知识和实例，分析了球墨铸管生产线设 计中若干值得注意的问题，并给出了一些切实可行的设计方法和思路。 [关键词]球墨铸铁管；退火炉；热处理 0引言 管由于经过热处理，各项机械性能均能满足ISO 球墨铸铁管是目前国内外广泛用于输送石 标准，因此，尽管“热模法”具有生产工艺简单、设 油、天然气等物料的管道设备。由于其管壁薄，比 备少、投资省等优点，但世界各国生产球墨铸铁管 连铸灰铁管能节省金属35％左右，其抗拉强度钆 基本卜都采用“冷模法”。国内目前建成和正拟议 建设中的球墨铸管生产线都用“冷模法”。 ／420N／ram2，延伸率(8≥10％，屈服极限口。≥ 300 “冷模法”生产用铸管热处理炉一般有立式与 N／耐，与钢管接近；而其耐腐蚀性、抗磨性大 200— 大优于普通钢管，因此，其应用范围日趋广泛，围 卧式两种类型。大口径(公称直径DNl 际价格不断呈上涨趋势。我国球墨铸管生产起步 1500mm)的球罨铸铁管由于自重大，热处理过程 较晚，冶金系统1986年从西德引进并建成国内第中在高温下容易变形，因此生产中一般使用立式 一条“热模法”球墨铸管生产线，1987年又从西德炉，即铸管在炉内直立，靠炉机托运通过热处理炉 200 沙士基特引进并建成第一条“冷模法”球墨铸管生 或井式炉。而公称直径小于1 Wall的铸管一般 产线，自该条生产线投运以来，国内各大铸管厂纷 用卧式炉热处理。铸管模卧在炉内耐热钢轨道 纷改造旧有设备及进行热负荷试验，先后建成了 上，由耐热钢拨爪推动在炉内滚动，速度约为500 新一代的铸管生产线。随着我国工业化进程的不 —1200ram／rain。口径不同的铸管，由于热处理周 断发展，铸管生产相关技术不断更新，目前投产和 期变化不大，因此处理大口径铸管的炉长度相应 拟建的生产线更追求高效的退火质量、节能和高 地长一些；反之，处理小13径铸管的炉子，由于滚 度的自动化控制技术，其应用前景也是较好的。 动速度可以慢一些，炉长可做得短一些。例如国 1铸管生产线工艺分析 内某厂处理DNIG0～DN400铸管的退火炉炉长仅 铸管生产有“热模法”和“冷模法”两种，“热模 为18m，而生产DNl00一DN700铸管的退火炉长约 36m，大连万通工业装备有限公司为安阳永通铸 0去”是在离心浇注前将管模预热到(200±5)℃，然 后在浇注机上注入球化后的优质铁水成型，脱模 管公司生产DNl200的卧式退火炉炉长达印nl。 后送往精整线精整后即为成品；。冷模法”铸管生 当然，炉长和铸管运行速度还要根据炉子产量，热 产中，管模不但不需要预热，而且在浇注成型中需 处理曲线等一系列因素综合考虑。目前．国内几 要水冷，因此铸管在成型时生成与内模面垂直的 大铸管厂正在建设中的DNl00一DNI：200铸管退火 渗碳体结晶，脱模后的毛管硬而脆，机械性能很 炉的炉长根据产量的不同及厂地的限制一般在26