同轴连接器镀金层磨损分析方法的研讨.pdfVIP

连接器与开关第九届学术会议论文集 同轴连接器镀金层磨损分析方法的研究 北京邮电大学电接触科研室周怡琳’ 摘要评价同轴连接器镀金层质量需检测连接器触点表面镀金层的抗磨损能力，以防止镀 金层磨穿后基底非贵金属材料暴露，在连接器长期使用中发生腐蚀，而造成电接触失效．连 接器触点表面硬度、磨损前后镀金层厚度变化可以作为连接器镀金层抗磨损能力的参考数据． 使用潮湿s0：单一气体加速腐蚀，并配以光学显微镜、扫描电子显微镜检测镀金层磨穿的特征 点，是检测同轴连接器镀金层抗磨损能力的一种较好的方法。 关键词镀金磨损加速腐蚀同轴连接器 1引 言 为提高电子设备的系统可靠性，必须要求其中的连接器具有更高的可靠性【l】。因此广泛 采用在连接器电触点表面镀金的方法，以减少非贵金属基底材料的腐蚀，保证电传导可靠【2】。 但是由于纯金硬度低，触点表面镀金随之带来的一个问题是磨损严重。现在多采用在基础金 属(锡磷青铜或镀青铜)上电镀高硬度的镍层，再电镀硬金(金钴合金)的方法，即提高表 面硬度、降低表面粗糙度、减小摩擦系数的方法减少连接器触点表面镀金层磨损【31。 镀金质量对于连接器触点可靠性有着极大影响。为避免薄镀金层出现微孔腐蚀，目前国 内有些行业标准要求连接器镀金层厚度不低于2肚m[4】。对于机械耐久性方面，要求同轴连接 器在无电负荷情况下，经受500次啮合和分离后外观、接触电阻、拔出力在控制范围内【4】。 但是，如果镀金层硬度低，镀金工艺不完善，其抗磨损能力差，经过多次插拔磨损后，基底 非贵金属材料暴露，在自然环境中长期使用，不可避免地发生腐蚀，绝缘腐蚀物最终造成接 触电阻升高，电接触失效，镀金就失去了意义。因此，采用何种方法来检测连接器触点镀金 层抗磨损能力就变得十分重要。 国际上有人采用纸电摄法、并用磨损指数来对镀金磨损定量估算，即对有磨损划痕的平 面镀金样品上覆盖含有电解液的试纸，并加平板电极，进行电化学腐蚀，以磨损划痕内生成 腐蚀物的总长度除以磨损划痕的长度作为磨损指数【5】。但是由于连接器形状各异，不能采用 纸电摄法进行腐蚀。目前国际上并没有针对连接器镀金触点的磨损检测方法和标准。 本文针对通信领域中常用的射频同轴连接器，从国内生产厂家选取镀金同轴连接器，以 其内导体接触对作为实验样品，来研究检测同轴连接器触点镀金层抗磨损能力的方法。 2镀金层磨损检测方法的研究 2．1镀金层厚度检测方法 使用荧光x射线测厚仪测量同轴连接器接触区磨损前后镀金层的厚度【6，7】。 2．2镀金层磨损检测方法 2．2．1采用单一气体加速腐蚀检测镀金层磨损的机理 连接嚣与开关第九届掌术会议论文蕈 由于同轴连接器一般使用铜合金作基底材料，表面镀镍再镀金。表面发生磨损后，基底 材料暴露出来。当镀金表面处于潮湿腐蚀气体(如s02)中，通过镀金表面的微小缺陷．Au xH20腐 和Ni发生原电池反应，采用光学显微镜可清楚地观察到蔓延至表面的浅绿色NiS04 蚀物。超声清洗掉腐蚀物后，使用扫描电子显微镜可观察到镀金层表面局部磨穿后暴露出中 间层镍的状态。 2．22 S02腐蚀气体的配制 分别溶于水，然后混合倒八干燥器，干燥器以No．4真空脂加以密封、防止漏气。保存在温度 404垃。C的恒温箱中，生成S02气体。反应方程式为： 实验装置如图l所示。产生气体浓度与时间的关系如图2。 10 9 名 号I 世 崔7 凹1sq腐蚀气体发生器示意图 图2 SCh气体配制浓度一时问曲线 3镀金同